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公司数控冲床操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司数控冲床操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有数控冲床操作工的日常操作，旨在保障操作工的职业健康与安全。规程明确了操作工在数控冲床操作过程中的基本要求，包括安全意识、操作技能、设备维护等，以确保操作工的人身安全和设备正常运行。操作工必须严格遵守本规程，确保生产安全和效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作工必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防尘口罩等。长发者需将头发束起，避免被机器部件卷入。操作过程中不得擅自脱去防护用品，确保头部、眼睛、手部、呼吸道等关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查数控冲床各部位是否有松动或损坏，如导轨、螺丝、刀具等。

b.检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，接触良好。

c.检查液压系统，确认油液量充足，无泄漏。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常工作。

e.检查数控系统，确保软件和硬件运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.工作区域应通风良好，确保空气新鲜，无有害气体。

c.地面应防滑，避免操作过程中发生意外滑倒。

d.定期检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

e.确保紧急出口标识清晰可见，便于紧急疏散。

操作工在操作前应仔细检查以上各项，确保安全操作，避免事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开数控冲床电源，启动设备。

b.启动数控系统，输入程序并确认无误。

c.检查刀具和材料放置是否正确，调整至适当位置。

d.启动液压系统，确认油压正常。

e.打开安全防护装置，开始冲压作业。

f.作业过程中，监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

g.冲压完成后，关闭液压系统，关闭数控系统。

h.停止设备，关闭电源，进行设备清理和检查。

2.特定操作技术规范：

a.刀具调整：确保刀具与材料垂直，避免偏斜。

b.程序输入：严格按照工艺要求输入程序，确保数据准确。

c.冲压速度：根据材料厚度和工艺要求调整冲压速度，避免过快导致设备损坏或操作风险。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常声音，立即停止操作，报告给维修人员。

b.操作过程中，若发生材料卡住或刀具损坏，立即切断电源，清理故障，报告并等待维修。

c.如遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全。

d.对任何异常情况，均应详细记录，分析原因，采取预防措施。

操作工应熟悉并遵循以上操作流程和技术规范，遇到异常情况应按程序处理，确保操作安全和作业质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.数控系统显示正常，无错误信息。

c.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

d.刀具运行轨迹准确，无偏移。

e.安全防护装置工作正常，紧急停止按钮响应迅速。

f.电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常震动，可能因轴承磨损或固定螺丝松动引起。

b.数控系统显示错误信息，可能因程序错误或硬件故障导致。

c.液压系统油压异常，可能因油泵故障、油路堵塞或泄漏造成。

d.刀具运行轨迹偏离，可能因刀具磨损、导向不准确或材料放置不当引起。

e.安全防护装置失效，可能因机械损坏或电气故障导致。

f.电气系统故障，可能因电路短路、接触不良或元件损坏引起。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行时的声音、震动和温度，与正常状态对比分析。

b.定期检查电气系统、液压系统和数控系统，确保各部件工作正常。

c.使用听诊器、万用表等工具，对设备进行电气和液压性能测试。

d.设定报警系统，对异常参数进行实时监控和报警。

e.记录设备运行日志，定期分析设备运行状态，预测和预防潜在故障。

f.操作工应具备基本的设备维护知识，能及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查刀具磨损情况，确保刀具锋利，避免过度磨损影响冲压效果。

b.监测设备运行速度和压力，确保其符合工艺要求和设备性能参数。

c.检查数控系统运行稳定性，确保程序执行无误。

d.评估液压系统工作状态，确保油压平稳，无泄漏。

e.检查安全防护装置的可靠性，确保紧急停止功能有效。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整刀具角度、压力和速度，以达到最佳冲压效果