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纺织染色机操作工岗位安全操作规程

文件名称：纺织染色机操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于纺织染色机操作工的日常操作与管理。

2.目的：为确保操作工的人身安全和设备完好，防止事故发生，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发者应束起长发，不得直接接触染色剂。

2.设备检查：

-检查设备外观是否有损坏，如有异常应立即上报维修。

-检查机器各部件是否正常，包括传动带、齿轮、轴承等，确保无松动或磨损。

-检查冷却系统、加热系统是否工作正常，温度控制是否准确。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁，不得有杂物堆放，防止滑倒。

-确保操作区域内通风良好，避免有害气体积聚。

-确认染色剂储存区域安全，避免泄漏和挥发。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作工注意安全。

4.操作准备：

-阅读并理解操作手册，了解设备性能和操作步骤。

-确认染色工艺参数，包括温度、时间、pH值等。

-准备好所需的原材料、辅助材料和工具。

5.检查完毕后，操作工需将检查结果记录在操作记录本上，并签名确认。如发现异常，应立即停止操作，并按公司规定程序处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态。确认无误后，依次启动染色机各部分，包括加热系统、搅拌系统、输送系统等。

2.加载织物：将待染织物按照规定的顺序和数量放入染色机内，确保织物分布均匀，避免缠绕。

3.调节温度：根据染色工艺要求，调整加热系统温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.加入染料：在设备达到预定温度后，按照比例加入染料和助剂，注意避免直接接触皮肤。

5.启动搅拌系统：启动搅拌系统，确保染料和助剂均匀混合，织物充分接触染液。

6.控制染色时间：根据工艺要求，设定染色时间，操作工需密切监控时间，确保染色过程准确无误。

7.洗涤：染色完成后，关闭加热系统，启动洗涤系统，用清水冲洗织物，去除未固着的染料。

8.固色：洗涤干净后，根据需要加入固色剂，进行固色处理。

9.后处理：固色完成后，关闭所有系统，取出织物进行晾干或烘干处理。

10.关闭设备：操作完毕后，关闭所有系统，切断电源，清理操作区域，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中，操作工需密切关注设备运行状态，确保温度、时间等参数准确。

-操作时，应避免身体部位接触到高温区域或有害物质。

-定期检查设备，发现异常及时处理，确保设备安全可靠运行。

-操作结束后，做好设备清洁和保养工作，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-加热系统、搅拌系统、输送系统等均正常工作，无故障信号。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内，显示准确。

-各安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等完好无损，功能正常。

-操作界面显示清晰，无错误信息。

-设备外观无磨损、裂纹等损坏迹象。

-操作区域清洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件松动或磨损。

-温度、压力、流量等参数偏离设定范围，显示异常，需立即调整或停机检查。

-安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵。

-操作界面显示错误信息，如故障代码等，需根据提示进行故障排除。

-设备外观出现磨损、裂纹、漏液等损坏迹象，需及时维修或更换部件。

-操作区域存在安全隐患，如地面湿滑、设备周围堆积杂物等。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，根据情况采取以下措施：

-判断异常原因，如果是轻微故障，可自行处理或通知维修人员。

-如果是严重故障，应立即切断电源，隔离设备，防止事故扩大。

-在故障排除前，不得继续操作设备，确保操作安全。

-定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对加热系统进行测试，确保温度在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查输送系统中的压力，确保压力稳定且在安全范围内。

-流量测试：通过流量计检测染液和助剂的流量，确保其符合工艺要求。

-搅拌效果测试：观察搅拌器的搅拌效果，确保染液和助剂混合均匀，织物接触充分。

-安全保护测试：检查紧急停止按钮和防护装置是否能在紧急情况下迅速响应。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热系统，使温度达到设定值。