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汽车修理厂风险源点辨识清单

在汽车维修行业，安全是所有工作的前提与基石。一个看似不起眼的疏忽，就可能酿成难以挽回的损失。因此，对修理厂内潜在的风险源点进行系统性的辨识与梳理，是建立健全安全管理体系、防范事故发生的关键环节。本清单旨在为修理厂提供一个相对全面的风险排查指引，以期帮助从业者识别隐患，防患于未然。

一、作业环境与布局风险

作业环境是安全管理的第一道关卡，不合理的布局和不良的环境因素，本身就是事故的温床。

1.车间通道与区域划分：通道是否畅通无阻，有无被工具、零件、车辆或杂物占用；各功能区域（如维修区、钣金区、喷漆区、洗车区、待修/竣工车辆停放区）划分是否清晰，有无交叉作业带来的干扰和风险；特别是易燃易爆物品（如油漆、稀料）的存放区域是否独立、安全，并有明确标识。

2.地面状况：地面是否存在油污、积水、积尘，导致人员滑倒、绊倒风险；地面承重能力是否与作业需求匹配，特别是在使用举升机等重型设备的区域；地面有无明显凸起、凹陷或障碍物。

3.通风与采光：整体通风是否良好，尤其在喷漆、焊接、打磨等产生有害气体、粉尘的工位；局部排风设施是否有效；自然采光是否充足，人工照明是否符合作业要求，有无照明死角或眩光。

4.电气线路与照明：电气线路是否老化、破损、私拉乱接，或插座、开关等存在安全隐患；照明灯具是否防爆（在喷漆等易燃易爆区域），安装是否牢固，亮度是否达标。

5.消防设施与通道：消防器材（灭火器、消防栓等）配置是否充足、有效，是否在有效期内，是否便于取用；消防通道是否畅通，有无被封堵；应急照明和疏散指示标志是否完好。

6.噪声与振动：高噪声设备（如空气压缩机、打磨机）是否采取了有效的降噪措施，员工是否配备合格的听力防护用品；长期振动工具（如冲击扳手）的使用是否对操作人员健康造成潜在影响。

7.温湿度控制：极端高温或低温环境下作业，是否有相应的防护措施；喷漆等工艺对环境温湿度有特殊要求，控制不当是否影响作业质量及人员健康。

二、设备工具使用风险

汽车维修依赖大量专业设备和工具，其安全使用直接关系到操作人的安危和维修质量。

1.举升设备：各类举升机（两柱、四柱、剪式等）的日常检查、维护保养是否到位，有无定期检测合格证明；举升机承重是否与车辆匹配；操作前是否确认车辆停放稳固、支撑到位；保险装置是否可靠；操作人员是否经过专业培训。

2.焊接与切割设备：电焊机、气焊（割）设备是否完好，接地是否可靠；气瓶（氧气瓶、乙炔瓶等）的存放、搬运、使用是否符合安全规程，间距是否足够，有无防晒、防倾倒措施；作业区域是否远离易燃易爆物，是否配备灭火器材，是否有防止火花飞溅的措施。

3.打磨与切割工具：角磨机、切割机等手持电动工具是否有漏电保护，防护罩是否完好；砂轮片是否匹配且无裂纹；操作人员是否佩戴合适的防护用品（如护目镜、防尘口罩）。

4.气动工具：空气压缩机安全阀、压力表是否定期校验；气管是否老化、破损；工具连接是否牢固，防止脱落伤人；操作时是否正确握持，避免反作用力导致伤害。

5.检测诊断设备：各类检测仪器设备是否定期校准，确保数据准确性；连接线路和接口是否完好，避免短路或接触不良。

6.手持工具：螺丝刀、扳手、钳子等常用工具是否完好无损，有无变形、裂纹；工具摆放是否有序，避免随意丢弃导致绊倒或误踩。

7.专用设备：如轮胎拆装机、动平衡机、烤漆房、四轮定位仪等，是否严格按照操作规程使用和维护，设备本身的安全防护装置是否有效。

三、化学品与物料管理风险

维修过程中接触的各类化学品和物料，若管理不当，极易引发火灾、爆炸或中毒等严重事故。

1.燃油与润滑油：汽油、柴油等易燃易爆品的储存是否密封，有无专门的防爆储存柜；添加、抽取燃油时是否远离火源，是否采取防静电措施；废油、油污抹布的收集、存放和处置是否合规。

2.油漆与稀料：各类油漆、固化剂、稀释剂等是否存放在通风、阴凉、远离火源的专用库房或防爆柜内；使用时是否在通风良好的喷漆房内进行，操作人员是否配备有效的呼吸防护用品；空油漆桶等废弃物是否按危废处理。

3.清洗剂与溶剂：各类除油剂、清洗剂、除锈剂等化学品是否明确标识，有无安全技术说明书（MSDS）；使用时是否避免皮肤直接接触，是否在通风处操作；废弃化学品及容器的处理是否符合环保要求。

4.蓄电池：蓄电池的充电区域是否通风良好，有无防止酸液泄漏的措施；搬运蓄电池时是否防止碰撞、倒置；废蓄电池是否交由有资质的单位回收处理。

5.轮胎与橡胶制品：废旧轮胎的堆放是否占用通道或影响消防设施，有无防火措施；某些橡胶制品在高温或特定环境下是否释放有害物质。

6.废弃物处理：维修过程中产生的废零件、废金属、废滤芯、废玻璃等各类固体废弃物是否分类存放，特别是危险废弃物（如废油、废化学品、废