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洁净煤燃烧技术演讲人：日期:

CONTENTS目录01技术发展概述02主流技术分类03关键设备与系统04污染控制方案05应用案例分析06未来发展趋势

01技术发展概述

基本定义与原理洁净煤燃烧技术定义洁净煤燃烧技术的环境效益洁净煤燃烧技术原理指通过物理、化学或生物加工等技术手段，减少煤炭燃烧过程中的污染物排放，提高煤炭利用效率的技术。通过选煤、型煤、煤气化、燃烧控制等多种技术手段，实现煤炭的清洁、高效燃烧。减少大气污染物排放，改善环境空气质量，减少温室气体排放，有助于应对气候变化。

技术演变历程传统燃烧技术阶段，煤炭直接燃烧，污染物排放量大，效率低下。第一阶段第二阶段第三阶段洁净煤燃烧技术起步阶段，采用洗选、加工等技术手段减少污染物排放，但仍存在一些问题。洁净煤燃烧技术成熟阶段，多项技术集成应用，实现了煤炭的高效、清洁燃烧，成为主流的煤炭利用方式。

核心应用场景电力行业采用洁净煤燃烧技术发电，减少燃煤电厂的污染物排放，提高发电效率。01工业锅炉将洁净煤燃烧技术应用于工业锅炉，实现节能减排目标，降低企业生产成本。02民用燃煤通过洁净煤燃烧技术改善民用燃煤方式，提高煤炭利用率，减少污染物排放，改善居民生活环境。03

02主流技术分类

超临界燃煤发电高效节能超临界燃煤发电技术采用高温高压的蒸汽循环，热效率更高，能有效降低煤耗和发电成本。设备要求高该技术对设备和材料的要求较高，需要投入较多的资金和技术支持。环保性能相比传统燃煤发电技术，超临界燃煤发电技术能显著降低污染物排放，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。技术成熟度超临界燃煤发电技术已经相当成熟，被广泛应用于世界各地的燃煤电厂。

循环流化床燃烧燃料适应性广环保性能燃烧效率高设备复杂度高循环流化床燃烧技术可以适应多种不同类型的燃料，包括煤、生物质和废弃物等，灵活性较高。该技术通过循环燃烧，使燃料在炉内停留时间更长，燃烧更充分，从而提高燃烧效率。循环流化床燃烧技术能有效降低污染物排放，尤其是硫化物和氮氧化物的排放，同时可实现脱硫和脱硝。该技术设备较为复杂，运行和维护成本较高。

煤粉气化联合技术能源转化效率高环保性能优异技术难度大经济成本较高煤粉气化联合技术能将煤炭转化为气体燃料，燃烧效率更高，能源转化效率可达到较高水平。该技术能有效减少燃煤产生的污染物排放，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，环保性能优异。煤粉气化联合技术的技术难度较大，需要投入大量的研发资金和技术支持。由于技术复杂和设备昂贵，煤粉气化联合技术的经济成本相对较高，但长期来看具有较好的经济效益和环境效益。

03关键设备与系统

高效燃烧锅炉主要有循环流化床锅炉、煤粉锅炉和链条炉排锅炉等。高效燃烧锅炉的分类包括低氮燃烧、富氧燃烧、分级燃烧等技术，以提高燃烧效率和降低污染物排放。高效燃烧技术采用新型水冷壁、过热器和再热器等，以提高锅炉热效率和安全性。锅炉结构优化

烟气净化装置除尘器包括电除尘器、袋式除尘器等，用于捕集烟气中的飞灰颗粒。01脱硫装置采用石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法等，用于去除烟气中的二氧化硫。02脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术，用于去除烟气中的氮氧化物。03

灰渣处理系统灰渣的综合利用包括用于建筑材料、水泥掺合料、填坑造地等方面，以实现资源的循环利用。03采用机械输送、气力输送等方式，将灰渣从锅炉房输送至储存地点。02灰渣的输送与储存灰渣的分类与收集根据灰渣的特性和产生环节，将其分为炉渣、粉煤灰等，并采用不同的收集方式。01

04污染控制方案

低氮氧化物排放技术通过调整燃烧器设计和空气分配，降低火焰温度和氧浓度，减少热力型和燃料型NOx的生成。燃烧优化烟气再循环低氮燃烧器将部分烟气回流至燃烧区，降低氧气浓度和火焰温度，抑制NOx的生成。采用先进的低氮燃烧器技术，在燃烧过程中减少NOx的生成。

粉尘捕集与脱硫工艺电除尘器利用电场作用，将烟气中的粉尘颗粒收集下来。袋式除尘器通过滤袋的过滤作用，捕集烟气中的粉尘颗粒。湿法脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，去除烟气中的二氧化硫。半干法脱硫利用喷雾干燥技术，将脱硫剂喷入烟气中，实现脱硫并捕集粉尘。

利用碱性溶液与二氧化碳发生化学反应，将其从烟气中捕集下来。化学吸收法基于二氧化碳与其他气体在压力、温度等方面的差异，通过物理方法将其分离出来。物理分离法将捕集到的二氧化碳封存到地下储层、海洋等地方，以减少其排放到大气中的量。封存技术二氧化碳捕集封存

05应用案例分析

火电厂升级改造高效除尘技术采用电除尘器、袋式除尘器等高效除尘设备，有效去除燃煤产生的烟尘烧优化技术通过调整燃烧方式、优化炉膛结构、增加二次风等措施，提高燃烧效率，降低煤耗。脱硫脱硝技术利用石灰石-石膏湿法脱硫、氨法脱硫、SCR和SNCR等脱硝技术，减少