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公司梳理热轧非织造布制作工现场作业操作规程

文件名称：公司梳理热轧非织造布制作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热轧非织造布制作工在生产线上的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保作业过程中的安全与规范。规程涵盖热轧非织造布生产线的启动、操作、维护及紧急情况处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

（2）穿戴合适的防护手套，以保护手部免受高温和化学品伤害。

（3）穿着防静电工作服，减少静电对非织造布产品质量的影响。

（4）佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

（5）根据工作环境，可能还需佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，特别是传动部分、轴承等关键部位。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，防止漏电事故。

（3）确认液压系统油位正常，无泄漏现象。

（4）检查冷却系统是否畅通，确保冷却效果。

（5）检查各操作按钮、开关是否灵活可靠。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够。

（2）确保通道畅通，无障碍物，方便紧急疏散。

（3）检查地面是否平整，如有油污、积水应立即清理。

（4）确认消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并确保其有效性。

（5）检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合标准。

（6）操作人员应熟悉作业区域内的紧急逃生路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，开启电源。

（2）按顺序启动各辅助设备，如输送带、冷却系统等，确保各部分协同工作。

（3）调整设备参数，如温度、压力等，以达到最佳生产效果。

（4）开始生产，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

（5）生产过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（6）生产结束后，关闭设备，清理现场，进行设备维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于热轧非织造布的特殊工艺，如复合、涂层等，需严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）操作人员需熟悉各特殊工序的工艺流程和注意事项，确保产品质量。

（3）在特殊工序操作过程中，加强设备监控，防止出现异常情况。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行排除。

（3）若无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

（5）故障排除后，重新启动设备，确认设备恢复正常运行。

（6）对异常工况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：热轧非织造布生产过程中，热轧辊和加热装置的温度需控制在规定范围内，通常在300-400℃之间，以确保产品质量和设备安全。

（2）压力：液压系统的工作压力应稳定在规定值，通常在10-15MPa，以保证设备的正常运行。

（3）速度：生产线速度应稳定，根据不同品种的非织造布，速度一般在50-200m/min之间。

（4）张力：布料在通过热轧区时的张力应均匀，避免出现松弛或过紧现象，张力控制一般在20-30N/m之间。

（5）电流：设备运行时的电流应在正常工作范围内，如有异常波动，需及时检查设备。

2.典型故障现象：

（1）热轧辊温度不均，可能导致非织造布表面出现色差或焦烧。

（2）液压系统压力异常，可能引起设备运行不稳定或液压元件损坏。

（3）输送带跑偏，影响非织造布的平整度和生产效率。

（4）张力控制系统故障，导致布料张力不稳定，影响产品质量。

（5）电气控制系统故障，可能导致设备无法启动或运行异常。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力表等工具，对关键参数进行实时监测。

（3）建立设备运行日志，记录设备运行状况和异常情况。

（4）设备出现异常时，应立即停机检查，不得继续运行。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：使用红外测温仪或接触式温度计，检测热轧辊和加热装置的温度，确保其在规定范围内。

（2）压力检测：通过压力表监测液压系