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GB/TXXXXX—XXXX

附录A

（资料性）

P92钢参考试件磁声检测

A.1检测设备

磁声检测设备包括检测仪器、探头、连接线缆等，见第6章。

A.2参考试件

参考试件选用同一生产厂家和同一批次的P92钢，符合6.5的规定。参考试件的规格和尺寸见图A.1，

其平行段的宽度为10mm，长度为100mm，厚度为3mm。

单位为毫米

图A.1P92钢参考试件

参考试件在100MPa、650℃条件下开展蠕变试验，覆盖从初始状态到断裂的蠕变全寿命区间，制备

出蠕变寿命百分比依次为0%、20%、40%、60%、80%至100%的蠕变损伤参考试件。

参考试件用于建立磁声信号特征参数与蠕变寿命百分比的映射关系，用于核查检测设备的功能，作

为判定被检件蠕变损伤状态的对照依据。

A.3检测程序

A.3.1检测前的准备

对参考试件表面进行清洁处理，确保表面平整，无明显凹凸。

A.3.2检测实施

a)设置励磁参数，采用频率为10Hz、电流幅值为0.3A的正弦励磁电流；

b)对于每个参考试件，将探头稳定耦合在试件平行段指定位置，调整压力、方向和接触条件等，

在不同试件间尽量保持一致；

c)对于每个参考试件，连续采集不少于20个周期的磁声信号；

d)对于每个参考试件，重复开展不少于3次的磁声检测，并记录磁声检测数据。

A.4检测结果

a)采用带通滤波、小波变换等方法对所采集的磁声信号进行降噪处理；

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b)提取磁声信号的特征参数，包括：均方根值、能量、过零率、振铃计数、偏度、峭度、包络线

峰值、包络线谷值、包络线峭度共9个特征参数，并以不少于20个周期信号的平均值作为各

参数的特征值；

c)采用主成分分析法对磁声信号特征值进行数据降维，选取方差贡献率最高的两个主成分P1和

P2用于对蠕变寿命百分比进行评价；

d)分别以主成分P1和主成分P2作为横纵坐标轴，绘制P92钢参考试件不同蠕变寿命百分比的

散点图，并将不同蠕变寿命百分比下数据点的几何中心作为后续蠕变损伤评价的聚类基准；

e)比较不同蠕变寿命百分比参考试件的磁声信号、包络线、蝶形图及主成分聚类结果，观察蠕变

损伤随寿命累积的变化趋势，并据此建立现场检测所需的映射关系和评价准则。

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