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土钉墙施工专项方案

1.工程概况与地质条件分析

1.1支护范围与结构参数

本工程基坑支护采用土钉墙结构，支护总面积约2800㎡，支护高度5.29.8m，分34级放坡，坡率1:0.21:0.3。土钉墙设计参数如下：土钉采用Φ25HRB400E螺纹钢筋，长度612m，水平间距1.2m，垂直间距1.0m，倾角15°；喷射混凝土面层厚度100mm，强度等级C25；钢筋网片采用Φ6.5@200×200mm，搭接长度300mm，采用绑扎连接；坡顶设置2.0m宽截水沟，坡底设置排水沟及集水井。

1.2地质条件参数

根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土层（厚0.51.2m，松散，γ=18kN/m3，c=5kPa，φ=15°）；②粉质黏土层（厚2.54.0m，可塑，γ=19kN/m3，c=25kPa，φ=22°）；③粉土层（厚3.05.5m，稍密，γ=18.5kN/m3，c=12kPa，φ=28°）；④细砂层（厚2.04.0m，中密，γ=19.5kN/m3，c=0kPa，φ=32°）。地下水位埋深6.88.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。

2.施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与方案交底

组织技术部门、施工班组进行土钉墙设计图纸会审，重点核查土钉布置、孔径深度、注浆参数等关键指标，形成书面会审记录。施工前编制《土钉墙施工技术交底卡》，明确各工序操作要点、质量标准及验收程序，交底至每班组工人并签字确认。

2.1.2测量放线与坡顶控制

采用全站仪按设计图纸放出基坑开挖线、坡顶线、坡脚线及土钉孔位，孔位偏差控制在±50mm内。坡顶设置5个永久水准点及10个位移观测点，观测频率为开挖期间1次/天，支护完成后1次/3天，监测数据实时录入《基坑支护监测台账》。

2.2材料准备与检验

2.2.1钢筋材料

土钉采用Φ25HRB400E螺纹钢，屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥500MPa，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行拉伸、弯曲试验，合格后方可使用。钢筋网片采用Φ6.5HPB300光圆钢筋，间距偏差≤±10mm，搭接长度不小于30d（d为钢筋直径）。

2.2.2混凝土材料

喷射混凝土采用P.O42.5R水泥，砂选用中砂（含泥量≤3%），石子选用510mm碎石（含泥量≤1%），水灰比0.450.50，掺加JMⅢ型减水剂（掺量1.2%）及粉煤灰（掺量15%）。混凝土配合比需经试验室试配确定，坍落度控制在80120mm，28天抗压强度≥25MPa。

2.2.3注浆材料

注浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.50.6，掺加3%水玻璃（模数2.43.0）加速凝固。浆液搅拌时间≥3min，采用二次注浆工艺，第一次注浆压力0.30.5MPa，第二次注浆压力1.01.5MPa，单孔注浆量按V=πr2L（r为孔径，L为土钉长度）×1.2系数计算。

2.3机械设备配置

|设备名称|型号规格|数量|功率（kW）|用途说明|

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|地质钻机|XY100|3台|15|土钉成孔（孔径100mm）|

|注浆泵|BW150|2台|7.5|土钉注浆（流量80L/min）|

|混凝土喷射机|PZ5|2台|5.5|喷射混凝土（工作压力0.4MPa）|

|强制式搅拌机|JS500|1台|15|搅拌喷射混凝土|

|空压机|VY12/7|2台|75|提供压缩空气（风量12m3/min）|

|全站仪|TS06|1台||测量放线与监测|

|水准仪|DSZ2|1台||高程控制|

2.4人力资源配置

项目经理1人（持一级建造师证）

技术负责人1人（高级工程师职称）

施工员2人（持施工员证）

质量员1人（持质量员证）

安全员1人（持安全员证）

钢筋工8人（其中技师2人）

钻机操作工6人（持