公司眼镜架制作工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司眼镜架制作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司眼镜架制作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司眼镜架制作工岗位，旨在规范眼镜架制作过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备正常运行。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能，确保眼镜架制作工作的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合规定的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

-必须穿戴符合国家安全标准的防护手套，避免手部受伤。

-根据作业环境，操作人员需佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

-根据温度情况，适当穿戴工作服，保持身体舒适。

2.设备状态检查要点：

-检查机器电源线、电缆是否完好无损，无老化、破损现象。

-确认机器各部件是否紧固，无松动情况。

-检查刀具、模具等工具是否锋利，是否存在损坏。

-确认机器润滑系统正常，无漏油现象。

-检查冷却系统是否畅通，确保机器在高温作业时冷却效果良好。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-通风良好，确保新鲜空气流通，降低有害气体浓度。

-作业区域光线充足，避免因光线不足造成视觉疲劳。

-地面保持干燥，防止因潮湿引起滑倒事故。

-定期检查消防设施，确保其完好有效，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，确认设备处于待机状态。

-根据眼镜架的规格和尺寸，调整机器参数。

-检查材料是否符合要求，放置在适当位置。

-开启机器，开始加工过程。

-加工过程中，密切观察设备运行状态，确保加工质量。

-加工完成后，关闭机器，取出成品。

2.技术规范：

-操作时保持稳定的手势，避免因操作不稳导致设备损坏。

-调整刀具深度和速度时，需缓慢进行，避免突然变化造成设备故障。

-加工过程中，不得随意调整机器参数，以免影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常，立即停止操作，关闭电源。

-检查设备故障原因，如属机械故障，应及时报告维修人员。

-若是材料问题，立即更换材料，避免影响产品质量。

-在未确定故障原因前，禁止私自拆卸设备或更换零件。

-故障排除后，重新进行设备检查，确认正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-加工过程中，刀具运行轨迹准确，无跳动或偏离。

-传动系统运行顺畅，无异常磨损痕迹。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-电气系统稳定，无短路或过载现象。

-冷却系统正常工作，设备温度在规定范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现振动或噪音，可能因轴承磨损或紧固件松动。

-加工过程中刀具跳动或偏离轨迹，可能是刀具磨损或加工参数设置不当。

-传动带打滑或跳齿，可能是张紧力不足或传动带磨损。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或风扇故障。

-电气系统出现火花或异味，可能是电气线路老化或短路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、松动或损坏迹象。

-使用听诊器检查设备运行时的声音，辨别是否有异常噪音。

-观察冷却系统，检查是否有漏油或冷却效果不佳的情况。

-利用温度计监控设备温度，确保在安全范围内。

-通过电气仪表检测电压、电流等参数，确保电气系统稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-检查机器启动和停止是否平稳，有无异常震动。

-观察刀具运行轨迹是否稳定，是否有跳动或偏移。

-测量加工出的眼镜架尺寸和精度，是否符合设计要求。

-监测设备运行温度，确保在安全操作范围内。

-检查润滑系统是否正常工作，有无漏油现象。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整刀具位置和角度，确保加工精度。

-调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同材料和处理要求。

-调整冷却系统，确保设备在高温作业时冷却效果良好。

-检查并紧固松动的部件，防止因振动导致的故障。

3.不同工况下的处理方案：

-对于加工精度不足的情况，检查刀具是否磨损，必要时更换新刀具。

-若设备出现异常噪音，首先检查轴承和紧固件，必要时进行润滑或更换。

-对于设备温度过高，检查冷却系统，清除堵塞物，确保冷却效果。

-在更换材料或改变加工工艺时，重新调整机器参数和刀具设置。

-遇到电气故障，先检查线路和电气元件，若无法自行解决，应立即停机并通知专业人员处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.