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预埋铁件施工方案

一、前言

预埋铁件作为建筑结构中不可或缺的连接部件，其施工质量直接关系到后续设备安装、装饰装修等工序的顺利进行，乃至整个建筑物的结构安全与使用功能。为确保本工程预埋铁件施工的准确性、牢固性及工程质量，特制定本施工方案。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，强化质量控制，为预埋铁件施工提供技术指导。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，充分理解预埋铁件的型号、规格、数量、安装位置及技术要求。

2.进行详细的图纸会审，及时解决图纸中存在的疑问及矛盾，形成会审纪要。

3.编制详细的技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量标准及验收要求，并向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员都清楚施工要求。

4.根据设计图纸，绘制预埋铁件定位图，标明每个铁件的轴线位置、标高及与周边结构的相对关系。

（二）材料准备

1.预埋铁件：根据设计要求及施工进度计划，提前组织预埋铁件的采购或加工。铁件材质、规格、尺寸必须符合设计要求，表面应平整，无明显变形、锈蚀、裂纹等缺陷。

2.进场验收：铁件进场时，必须查验其出厂合格证、材质证明书等质量证明文件，并按规定进行外观检查和必要的抽样送检，合格后方可使用。

3.辅助材料：包括固定用的钢筋、铁丝、螺栓、电焊条等，其质量也应符合相关标准要求。电焊条的型号应与被焊接钢材的材质相匹配。

（三）机具准备

1.测量放线工具：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、线锤、墨斗等，使用前应进行校验，确保精度。

2.加工制作工具：切割机、砂轮机、钻床等（如现场需要加工调整时）。

3.安装固定工具：电焊机、焊条保温筒、扳手、撬棍、锤子等。

4.其他工具：刷子、记号笔、粉笔等。

（四）现场准备

1.清理预埋铁件安装部位的模板或钢筋表面，确保无杂物、浮浆，便于放线和安装。

2.复核结构施工的轴线、标高，确保预埋铁件的定位基准准确。

3.对于需要在模板上固定的铁件，应提前在模板上做好标记或预留孔洞（如需）。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

熟悉图纸及技术交底→测量放线、定位→预埋铁件加工（如必要）→预埋铁件安装、固定→检查复核→混凝土浇筑过程中的监控与保护→混凝土养护后清理

（二）操作要点

1.测量放线与定位

*根据设计图纸及预埋铁件定位图，利用经纬仪、水准仪或全站仪，在已施工的结构钢筋或模板上精确放出预埋铁件的中心线、外边线及标高控制线。

*对于平面位置，可采用轴线偏距法或相对坐标法进行定位；对于标高，可从结构标高控制线引测。

*定位标记应清晰、准确，必要时可采用红漆或其他醒目的标记方式。

2.预埋铁件安装与固定

*支架固定法：对于较大或有特殊要求的预埋铁件，可采用钢筋制作支架。支架应与结构主筋牢固连接，确保其刚度和稳定性足以抵抗混凝土浇筑时的冲击力和浮力。铁件安装在支架上后，应再次调整其位置和标高，然后与支架焊接固定。

*直接焊接固定法：将预埋铁件的锚固筋与结构受力钢筋或附加钢筋采用焊接连接。焊接时应保证焊接质量，焊缝长度、高度应符合设计或规范要求，避免损伤结构主筋。

*绑扎固定法：对于小型、受力不大的预埋铁件，可采用铁丝将其锚固筋与结构钢筋绑扎固定。绑扎应牢固可靠，防止移位。绑扎点不宜过少，铁丝应扭紧。

*螺栓固定法：对于有螺栓连接要求的预埋铁件（如预埋螺栓），应采用专用的定位支架或模板进行固定，确保螺栓的轴线位置、标高及外露长度准确无误。固定应极其牢固，防止浇筑混凝土时发生偏移。

*位置调整：铁件安装过程中，应利用水平尺、线锤等工具随时检查其平面位置、标高及平整度，并进行精确调整。

3.检查复核

*预埋铁件安装固定完毕后，应由质检员会同技术员按照设计图纸及规范要求进行全面检查复核。

*检查内容包括：铁件的型号、规格、数量、位置、标高、平整度、锚固长度、固定牢固程度等。

*对检查中发现的问题，应立即通知施工班组进行整改，直至复查合格。

4.混凝土浇筑过程中的监控与保护

*混凝土浇筑前，应再次对预埋铁件的位置进行检查。

*浇筑过程中，应派专人值班，密切关注预埋铁件是否因混凝土的冲击、振捣而发生移位、变形。

*振捣棒不得直接碰撞预埋铁件及固定支架，以免造成铁件移位或损坏。

*如发现铁件移位，应立即停止浇筑，在混凝土初凝前及时进行调整复位。

*对于外露的铁件表面，在浇筑混凝土时应注意保护，避免被混凝土污染，必要时可采用塑料薄膜或其他材料覆盖。

5.混凝土养护后清理

*混凝土浇筑完成并达到一定强度后，及时清除预埋铁件表面的浮浆、杂物，露出金属本色。

*检查预