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公司偏钨酸铵制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司偏钨酸铵制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司偏钨酸铵制备工岗位的操作人员。旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、设备安全和环境保护，预防事故发生，保障公司生产安全和环境质量。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，认真执行本规程，提高安全意识和环保意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服、防化学品靴等。确保防护用品完好无损，正确佩戴，以防化学品、粉尘等对人体的侵害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、磨损、松动等异常情况。

b.检查设备电气线路、接口是否安全可靠，无裸露、破损现象。

c.检查设备阀门、管道是否畅通，无泄漏、堵塞现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污、杂物等。

b.通风良好，确保空气中化学物质浓度符合国家职业卫生标准。

c.温度、湿度等环境因素符合作业要求。

d.确保紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好有效。

e.定期进行环境监测，确保作业环境安全、卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已经正确安装。

b.逐步开启设备，观察设备各部件运转是否正常。

c.根据操作规程，加入原材料，注意控制加入速度和顺序。

d.启动搅拌系统，确保混合均匀。

e.持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

f.根据生产需求，调整设备运行参数，如搅拌速度、加热温度等。

g.作业结束后，逐步关闭设备，确保所有系统处于安全状态。

2.技术规范：

a.严格按照设备说明书和工艺参数操作，不得随意更改。

b.定期对设备进行维护保养，防止设备故障。

c.操作过程中，密切注意设备报警信号，及时处理异常情况。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.通知相关人员进行初步检查，确定故障原因。

c.采取必要措施排除故障，确保安全后再重新启动设备。

d.对异常情况进行分析，总结原因，改进操作流程，预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的工作温度。

c.各传动部件润滑良好，无干磨现象。

d.仪表显示的运行参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内稳定。

e.控制系统运行稳定，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能是齿轮、轴承或电机存在问题。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

d.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

e.控制系统频繁报警，可能是程序错误或硬件故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.监控仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，检查润滑系统、冷却系统等。

d.使用声波、红外线等检测设备，检测设备内部状态。

e.建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况，便于分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行电流，确保在正常工作范围内。

b.监测设备运行温度，防止过热导致设备损坏。

c.检查设备振动情况，评估设备运行是否稳定。

d.测量物料混合均匀度，确保产品质量稳定。

e.定期校验仪表，确保读数准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如搅拌速度、加热温度等。

b.调整设备负荷，避免超负荷运行。

c.更换磨损的部件，如轴承、齿轮等，确保设备正常运转。

d.检查并维护控制系统，确保其稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料混合不均匀时，调整搅拌速度和混合时间。

b.在设备过热时，检查冷却系统，增加冷却液流量或降低加热温度。

c.在设备振动过大时，检查并紧固松动的部件，必要时更换轴承。

d.在设备噪音异常时，检查齿轮箱、电机等部件，排除故障源。

e.在设备出现紧急停机时，立即切断电源，进行故障排查，防止事故扩大。

操作人员应熟悉以上测试和调整方法，确保设备在最佳状态下运行，