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螺纹套筒连接安全施工技术交底

一、交底目的

为确保本工程钢筋螺纹套筒连接施工的质量与安全，规范操作流程，明确各岗位人员职责，预防安全事故发生，保障施工顺利进行，特进行本次技术交底。所有参与本项作业的施工人员必须认真学习、严格遵守，并在实际操作中切实执行。

二、工程概况与适用范围

本次交底适用于本工程主体结构及相关构件中直径≥某规格（按设计要求）的钢筋连接作业，采用滚轧直螺纹或剥肋滚轧直螺纹套筒连接方式。该连接方式具有接头强度高、延性好、施工便捷、质量可靠等特点，但对材料、加工精度及操作工艺有严格要求，必须高度重视。

三、施工准备

（一）材料准备与验收

1.钢筋：进场钢筋必须具有出厂合格证、质保书，并按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如有锈蚀应进行除锈处理，锈蚀严重或截面损伤的钢筋不得使用。

2.套筒：套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，其材质必须符合相关国家标准及设计要求。套筒进场时，应有产品合格证、质保书，并按规定进行外观、尺寸、硬度及抗拉强度检验。套筒表面应无裂纹、折叠、结疤等缺陷，螺纹应饱满、光滑，无断丝、缺丝现象。

3.丝头保护帽：加工完成的钢筋丝头应佩戴保护帽，防止丝头在运输、存放过程中受损或污染。

（二）主要机具准备与检查

1.钢筋切断机：用于切割钢筋端头，确保切口平整，与钢筋轴线垂直。使用前应检查刀片是否锋利，设备运转是否正常，安全防护装置是否齐全有效。

2.套丝机（滚丝机）：用于加工钢筋丝头，应根据钢筋直径选用相应规格的滚丝轮。开机前需检查设备各部件连接是否紧固，润滑是否良好，冷却系统是否正常，并进行空转试车，确认运转平稳。

3.扭矩扳手：用于拧紧套筒与钢筋丝头的连接，应定期进行校验，确保扭矩值准确。作业前应对扭矩扳手进行检查，确认其处于良好工作状态。

4.量规：包括螺纹环规、螺纹塞规、丝头长度卡板等，用于检验丝头和套筒的加工质量，应定期送检，确保计量准确。

5.其他工具：如角磨机（用于处理钢筋端头毛刺）、钢丝刷、记号笔等。

（三）作业条件准备

1.技术准备：施工前，技术人员应熟悉设计图纸及相关规范要求，对操作人员进行详细的技术培训和安全交底，确保其掌握操作要领和质量安全标准。

2.场地准备：钢筋加工区应设置在平整、坚实的场地上，搭设防雨、防晒棚。加工区应划分原材料堆放区、加工区、成品堆放区，并设置明显标识。

3.安全设施：作业区域应设置必要的安全警示标志，配备消防器材。临时用电线路应规范敷设，符合“三级配电两级保护”要求。

四、操作工艺与技术要求

（一）钢筋端头处理

1.钢筋应先调直，再进行切断。调直过程中，避免损伤钢筋表面。

2.钢筋端头的切割应采用专用切断设备，确保切口端面平整，与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。切割完成后，需对端头进行打磨处理，去除毛刺和飞边，以免影响丝头加工质量。

（二）钢筋丝头加工

1.根据钢筋规格和套筒型号，调整套丝机的相关参数，如剥肋直径、滚丝轮规格等。

2.将处理好的钢筋端头插入套丝机，启动设备进行剥肋、滚丝。加工过程中，应保持钢筋轴线与套丝机主轴中心线一致，避免出现斜丝。

3.丝头加工长度应符合设计及规范要求，并使用丝头长度卡板进行检查。通常情况下，丝头有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度，具体数值需根据套筒规格确定。

4.丝头加工完成后，立即用螺纹环规进行检验。通规应能顺利旋入丝头，止规旋入丝头的长度不应超过3个螺距（对于标准型接头）。同时，检查丝头表面质量，不得有裂纹、破损或严重锈蚀。

5.检验合格的丝头，应立即戴上保护帽，并按规格分类堆放，做好标识。

（三）套筒连接施工

1.连接前，应检查钢筋丝头和套筒的规格是否匹配，丝头是否完好无损，套筒内螺纹是否清洁。如有杂物，应用压缩空气或毛刷清理干净。

2.将套筒一端旋入一根钢筋的丝头上，旋至丝头根部，并用手初步拧紧。

3.将另一根待连接钢筋的丝头对准套筒另一端，旋入套筒内，同样旋至丝头根部。

4.使用扭矩扳手按照设计或规范规定的扭矩值进行拧紧。拧紧时，应确保扭矩扳手的扳手头与套筒规格匹配，均匀用力，不得冲击拧紧。从套筒中间开始，分别向两端钢筋方向拧紧，确保连接紧密。

5.当扭矩扳手发出“咔嗒”声或达到规定扭矩值时，停止拧紧。此时，应在套筒两端的钢筋上做标记，以便检查是否有松动。

6.对于直径≥某规格的钢筋连接，或设计有要求的部位，宜采用“双扳手”拧紧方法，防止钢筋与套筒相对转动时损伤丝头。

7.连接完成后，套筒两端外露的有效螺纹不得超过2个螺距。如发现外露螺纹过多或不足，应重新进行连接。

五、质量检验标准与方法

1.丝头加工质量检验：

*外观检查：丝