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海堤护岸工程地连墙施工方案

本项目地下连续墙的成槽施工采用液压抓斗成槽机,挖槽采用“三抓法”成槽施工,每个槽分三次开挖。

1、地连墙施工工艺流

2、主要施工方法

(1)导墙施工

①施工工艺流程

平整场地→测量定位→挖槽→垫层混凝土→绑扎钢筋→立模板→混凝土浇注→养护→拆模加方木横支撑→铺底砂浆→施工便道。

②导墙施工

a测量放样:根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。

b挖土:测量放样后,采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制,严禁超挖,潜水泵抽排坑内积水后立模灌注砼成型。

c立模及浇砼:在底模上定出导墙位置,再绑扎钢筋。导墙外边以土代模,内边立钢模。

d拆模及加撑:砼达到一定强度后可以拆模,同时在内墙上面分层支撑,防止导墙向内挤压,方木水平间距1m,上下间距为1m。

e回填土:导墙拆完模并加撑后,应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。

f施工缝:导墙施工缝处应凿毛,增加钢筋插筋,使导墙成为整体,达到不渗水的目的,施工缝应与地下连续墙接头错开。

g导墙养护:导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。

h拆模后及时加设两道10cm×10cm方木对口撑,支撑间距约1m,上下两道。对口撑在槽段开挖时才拆除,确保导墙垂直精度。拆模后在导墙顶铺设安全网片,保证施工安全。导墙未达到设计强度禁止重型设备接近,不准在导墙上进行钢筋笼的制作和吊放。

i导墙分幅:导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号;同时测出每幅墙顶标高,标注在施工图上,以备有据可查。

③导墙施工布置措施

a导墙必须座于原状土上。整个导墙分为多段施工,每段长度20~40m为宜。为防止施工机械荷载大造成导墙移位,导墙接缝采用错缝搭接,由预留的水平钢筋连接起来,使导墙成为一个整体,必要时设置临时支撑,挖槽前拆除。导墙砼可与施工场地内路面砼一同灌注,以利于导墙的稳定。

b考虑到连续墙成墙垂直度及墙体变形影响,导墙的净距比地下连续墙厚度加大5cm。导墙轴线误差±10mm,内墙面垂直度控制在1/500内,平整度在3mm内,顶面平整度5mm。

c为确保结构净宽宽度,连续墙轴线外移100mm。导墙施工完成后,将地下连续墙的施工分幅号和标高标识在导墙上。

④导墙施工注意要点

a在导墙施工全过程中,都要保持导墙沟内不积水。

b横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实,以免成为漏浆通道。

c导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。

d现浇导墙分段施工时,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。

e必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。

f导墙立模结束之后,浇筑混凝土之前,应对导墙放样成果进行最终复核,并请监理单位验收签证。

g导墙混凝土浇筑完毕,拆除内模板之后,应在导墙沟内设置上下两档、水平间距1m的对撑,并向导墙沟内回填土方,以免导墙产生位移。

h墙混凝土尚未达到设计强度时,禁止车辆和起重机等重型机械靠近。

(2)成槽施工

①槽段放样:根据设计图纸和业主提供的测量控制桩点在导墙上精确划出分段标记线。

②槽段开挖

槽段开挖采用液压抓土成槽机,标准槽段采取三序成槽,先挖两边,再挖中间。开挖过程中要实测垂直度,并及时纠偏。槽段开挖顺序见图

图5.2.3-1连续墙槽段开挖顺序图

a成槽机定位后,抓斗平行于导墙内侧面,抓斗下放时,自行坠入导墙内,不允许强力推入,以保证成槽精度。

b土层成槽时不宜满斗挖土,即每斗不能挤满土方,因为土在泥浆中经过挤压后,会影响泥浆质量,使泥浆粘度比重增大。装土的抓斗提升到导墙顶面时要稍停,待抓斗上泥浆沥净后,再提升转到临时堆土场,以防泥浆污染场地。掉在导墙上的泥土清至槽孔外,严禁铲入槽中。

c抓斗挖土过程中,上、下升降速度均缓慢进行,抓斗还要闭斗下放,开挖时再张开,以免造成涡流冲刷槽壁,引起坍孔。

d抓斗下放挖土时,抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志物,并顺着导墙外侧壁下放,保证挖土位置正确。

③槽段质量检查

槽段开挖结束后,检查槽位、槽深、槽宽垂直度,合格后可进行清槽换浆。

④清槽换浆刷壁

槽段开挖至设计标高并经检查合格后,即可进行清槽换浆工作。

a清槽

采用沉淀法清槽,即在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行,为进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。清槽采用Dg100空气升液器,由起重机悬吊入槽,空气压缩机输送压缩空气,以吸浆反循环法吸除沉积在槽底廓的土碴淤泥。

清槽开始时,起重机悬吊空气升液器入槽,吊空气升液器的吸管不能一下子放到槽底深度,先在离槽底1~2m处进行试吸,防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管。

清底时,吸泥管要由浅入深,使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5m处左右上下移动,吸除槽底部土渣淤泥。

b

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