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塑料车间实习报告

我于20年[X]月份进入塑料车间实习，历时[X]个月。在车间主任的统筹安排

下，在带教师傅的手把手指导下，我系统学习塑料生产工艺，参与一线操作，现总

结如下：

一、恪尽职守，认真做好本职工作方面

（一）掌握生产流程与设备操作

主动学习塑料成型全流程，截至实习结束，已熟练掌握[X]种常见塑料制品的

生产工艺，涵盖注塑、吹塑、挤出三大核心技术。独立操作注塑机[X]台次，完成

产品生产[X]批次，单次生产周期平均控制在[X]分钟内，设备启动成功率达[X]%。

（二）严格执行操作规范

每日上岗前检查设备参数，包括温度、压力、转速等[X]项关键指标。实习期

间累计完成设备预检[X]次，发现并修复温控异常[X]处、模具卡滞[X]例。操作中

严格遵循SOP文件，原料配比误差控制在[X]%以内，模具安装对位精度达[X]mm，

未发生因操作失误导致的批量次品。

（三）严控产品质量关

负责生产过程中的首检、巡检与终检，累计检测产品[X]件，通过游标卡尺、

色差仪等工具测量尺寸、色泽等[X]项指标。实习期间产品合格率达[X]%，不良品

率仅[X]%，其中因工艺调整及时避免外观缺陷[X]次，因原料异常拦截问题料[X]批

次。

二、严于律己，努力提高业务水平方面

（一）强化技能学习

利用业余时间学习《塑料成型工艺学》等专业书籍，参加车间组织的工艺培训

[X]次、设备操作考核[X]场，累计学习时长[X]小时。掌握了模温机参数优化、注

塑压力分段控制等[X]项新技术，应用后单模产品冷却时间缩短[X]秒，能耗降低

[X]%。

（二）提升安全与应急能力

参与车间安全培训[X]次，学习内容涵盖化学品防护、设备触电应急等[X]类知

识；参加消防演练[X]次、设备故障应急处置演练[X]次，熟练掌握灭火器使用、急

停按钮操作等[X]项技能。日常操作中规范佩戴护目镜、防割手套等[X]类防护装备，

实习期间个人安全零事故。

三、工作中存在的主要问题及改进计划

（一）现存问题

目前对复杂模具（如多滑块模具）的调试经验不足，单次调试时间较熟练工长

[X]分钟；对特殊塑料（如PPS、PEEK）的成型参数掌握不够全面，仅能独立处理

[X]种常规材料。

（二）改进计划

20年计划重点提升三方面能力：一是参与复杂模具调试[X]次以上，学习老师

傅调试技巧，目标将单次调试时间缩短至[X]分钟内；二是系统学习[X]种特殊塑料

的成型特性，完成[X]小时专项培训，掌握其温度、压力敏感区间；三是主动参与

工艺优化项目，目标提出[X]条改进建议，力争将产品不良品率再降低[X]%。