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2025年制造业班组长生产效率专项考核测试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.在生产过程中，以下哪种情况属于非增值活动？

A.产品加工

B.设备调试

C.产品检验

D.原材料搬运

答案：D

解析：增值活动是指能为产品或服务增加价值的活动，如产品加工使产品形态发生改变从而增加价值；设备调试是为了保证生产正常进行，间接对产品价值有贡献；产品检验确保产品质量，也有一定价值。而原材料搬运本身并不改变产品的形态、性能等，不直接增加产品价值，属于非增值活动。

2.以下哪项指标最能直接反映生产效率？

A.设备利用率

B.产品合格率

C.单位时间产量

D.员工出勤率

答案：C

解析：设备利用率反映设备的使用程度，但不能直接体现生产效率；产品合格率主要体现产品质量；员工出勤率只是表明员工出勤情况，与生产效率没有直接关联。单位时间产量直接反映了在一定时间内生产产品的数量，最能直接体现生产效率。

3.生产线上出现质量问题导致生产停滞，班组长首先应该做的是？

A.立即安排员工加班赶进度

B.分析质量问题产生的原因

C.向上级领导汇报情况

D.先恢复生产，再处理质量问题

答案：B

解析：出现质量问题导致生产停滞，若不先分析原因就盲目安排加班赶进度或先恢复生产，可能会使问题重复出现，导致更大的损失。向上级领导汇报情况虽然重要，但不是首先要做的。首先应该分析质量问题产生的原因，才能有针对性地解决问题，恢复生产。

4.以下哪种生产布局方式适用于产品品种少、产量大的生产类型？

A.工艺专业化布局

B.对象专业化布局

C.混合式布局

D.固定位置布局

答案：B

解析：工艺专业化布局是按工艺特点设置生产单位，适用于产品品种多、产量小的情况；对象专业化布局是按产品对象设置生产单位，有利于提高生产效率，适用于产品品种少、产量大的生产类型；混合式布局结合了工艺专业化和对象专业化的特点；固定位置布局适用于大型产品的生产，如船舶、飞机等。

5.班组长在安排生产任务时，应优先考虑的因素是？

A.员工的工作经验

B.设备的完好率

C.订单的交货期

D.原材料的供应情况

答案：C

解析：订单的交货期是企业满足客户需求、维护信誉的关键。班组长安排生产任务时，首先要确保能够按时交货。员工的工作经验、设备的完好率和原材料的供应情况虽然也很重要，但都是围绕着按时完成订单来考虑的。

6.某工序的节拍为5分钟，该工序每天工作8小时，设备的利用率为90%，则该工序每天的生产能力是？

A.86件

B.96件

C.108件

D.120件

答案：C

解析：首先将每天工作时间8小时换算成分钟，8×60=480分钟。然后考虑设备利用率90%，实际有效工作时间为480×90%=432分钟。最后用有效工作时间除以节拍，即432÷5=86.4件，由于生产能力通常取整数，所以该工序每天的生产能力约为86件（这里需要注意，按照严格的计算逻辑，答案选项可能存在一定误差，如果按照向上取整原则答案更符合87件，但根据常规计算逻辑最接近的是A选项86件）。

7.以下哪种方法可以有效减少设备的故障停机时间？

A.增加设备的操作人员

B.提高设备的运行速度

C.加强设备的维护保养

D.减少设备的使用频率

答案：C

解析：增加设备的操作人员并不能直接减少设备故障停机时间；提高设备运行速度可能会增加设备的磨损，导致故障增多；减少设备使用频率不符合生产需求。加强设备的维护保养可以及时发现和处理设备潜在的问题，预防故障的发生，从而有效减少设备的故障停机时间。

8.生产过程中的“三检”制度是指？

A.自检、互检、专检

B.首检、巡检、末检

C.抽检、全检、免检

D.外观检查、性能检查、功能检查

答案：A

解析：“三检”制度是指自检（操作者自己检查）、互检（员工之间相互检查）、专检（专职检验人员检查）。首检、巡检、末检是检验的不同阶段；抽检、全检、免检是检验的方式；外观检查、性能检查、功能检查是检验的内容。

9.班组长在进行生产现场管理时，“5S”管理中的“整顿”是指？

A.将工作场所内的物品分类整理

B.把有用的物品摆放整齐，明确标识

C.清除工作场所内的垃圾和杂物

D.维持整理、整顿、清扫的成果

答案：B

解析：整理是将工作场所内的物品分类整理，区分有用和无用的物品；整顿是把有用的物品摆放整齐，明确标识，以便于寻找和使用；清扫是清除工作场所内的垃圾和杂物；素养是维持整理、整顿、清扫的成果。

10.以下哪种生产计划方式是根据市场需求预测来制定的？

A.订单生产

B.备货生产

C.混合生产

D.柔性生产

答案：B

解析：订单生产是根据客户的订单来安排生