公司有色金属配料工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司有色金属配料工岗位安全操作规程

文件名称：公司有色金属配料工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属配料工岗位的安全操作。规程旨在确保配料过程的安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全。配料工应严格遵守本规程，认真执行各项安全操作要求，不断提高安全意识，确保配料作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

配料工在操作前必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止高处坠落物击中头部。

-防尘口罩：防止吸入粉尘和有害气体。

-防护眼镜：防止配料过程中飞溅的物料伤害眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品腐蚀和机械伤害。

-防护服：根据作业环境选择合适的防护服，防止化学品和高温伤害。

-防滑鞋：确保在配料过程中行走安全。

2.设备状态检查要点：

-检查配料设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认计量系统准确无误，传感器和指示器工作正常。

-检查设备各连接部位是否牢固，传动装置是否灵活。

-检查紧急停止按钮和报警系统是否有效。

3.作业环境基本要求：

-配料区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保配料区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-定期检查照明设施，确保光线充足，无死角。

-检查地面是否防滑，如有油污或积水应及时清理。

-配料区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有工作人员已穿戴好防护用品。

-打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照配料单进行物料称量，确保称量准确。

-开启配料设备，按照规定的顺序加入物料。

-配料过程中，监控设备运行状态，注意观察物料混合均匀度。

-配料完成后，关闭设备，清理工作区域。

-对配料结果进行检验，确保符合质量标准。

2.特定操作技术规范：

-称量时，确保天平水平，物料放置平稳。

-加料时，避免直接接触物料，使用工具进行操作。

-配料过程中，避免交叉污染，不同物料应分别存放。

-设备操作过程中，不得擅自调整参数，如需调整，应咨询专业人员。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

-配料过程中出现物料异常，立即停止配料，隔离异常物料，分析原因。

-发生人员受伤，立即进行现场急救，并报告上级。

-如遇火灾或化学品泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电流和电压稳定，设备温度在规定范围内。

-仪表显示正常，传感器读数准确。

-设备各部分运动协调，无卡滞现象。

-配料输出均匀，物料混合效果良好。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械磨损或安装不当。

-电流异常升高，可能是电机或电气系统故障。

-仪表显示异常，可能是传感器或控制系统问题。

-配料输出不均匀，可能是物料输送系统或称量系统故障。

-设备突然停止运行，可能是安全保护装置触发或紧急停止按钮被按下。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，检查设备外观和运行状态。

-监控仪表读数，及时发现异常变化。

-记录设备运行参数，分析运行趋势。

-定期检查和维护设备，预防故障发生。

-使用便携式检测工具，对关键部件进行现场检测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，是否存在异常震动或噪音。

-测量设备温度，确保不超过安全操作范围。

-检查仪表显示是否准确，传感器读数是否与实际相符。

-观察物料输送和混合效果，确保配料均匀。

-定期检查电气系统，确保电源供应稳定。

2.调整方法：

-调整设备参数时，应按照设备操作手册进行，避免随意更改。

-若设备出现轻微偏差，可通过微调控制器上的参数进行调整。

-对于较复杂的调整，应由有经验的工程师操作，并确保操作安全。

-调整后，需重新测试设备运行状态，确认调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-短时过载：减少输入功率或物料流量，观察设备恢复情况。

-长时过载：停止设备运行，检查设备过载原因，进行修复。

-传感器故障：更换或校准传感器，确保数据准确。

-电气故障：关闭电源，进行电气系统检查和维修。

-紧急情况：立即执行紧急停止程序，启动应