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公司道具制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司道具制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司道具制作工岗位的工艺作业操作。所有从事道具制作工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产安全、提高工作效率。规程旨在规范道具制作过程中的安全操作，降低事故风险，保障员工身心健康。员工应接受相关安全培训，熟悉并掌握操作规程内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，员工必须穿戴符合国家标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

b.根据工作性质，正确佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

c.操作机械时，必须穿戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

d.需要接触化学品时，必须穿戴防化学品手套和防护服。

e.高处作业时，必须佩戴安全帽，并系好安全带。

2.设备状态检查要点：

a.检查所有机械设备是否处于良好状态，无松动、损坏或异常磨损。

b.确认电源开关、按钮等电气部件功能正常，无漏电现象。

c.检查刀具、锯片等切削工具是否锋利，无裂纹或损坏。

d.检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动。

e.确认所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.高温作业区域应配备降温设施，如风扇、空调等。

d.作业场所应设有应急照明和疏散指示标志。

e.定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品。

b.按照设备操作手册进行预热，检查设备各部分是否正常。

c.开启设备，缓慢进行空载运行，观察设备运行状态。

d.根据作业要求，调整设备参数，如速度、压力等。

e.开始正式作业，操作过程中保持注意力集中，观察设备运行情况。

f.作业完成后，关闭设备，进行冷却处理。

g.清洁设备，检查是否有损坏或异常，做好记录。

2.特定操作的技术规范：

a.切割操作时，确保工件固定牢固，避免设备运行时工件移动。

b.使用砂光机时，保持砂纸平整，避免砂光不均。

c.在高温作业区域，严格控制作业时间，避免长时间暴露。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.分析异常原因，采取相应措施进行修复。

c.若无法自行处理，及时上报上级，由专业人员处理。

d.在处理过程中，确保现场安全，防止二次事故发生。

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

f.记录异常处理过程，总结经验教训，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备噪音在正常范围内，无异常振动或响声。

b.设备运行平稳，速度和压力参数符合设定要求。

c.切削工具运行顺畅，无卡住或异常磨损现象。

d.电气系统工作正常，无过热或漏电情况。

e.润滑系统正常工作，设备各部分润滑良好。

f.传动带、链条等部件无松动，转动灵活。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警信号。

b.设备运行时出现异常噪音或振动。

c.切削工具卡住或出现严重磨损。

d.电气系统出现火花或烟雾。

e.设备温度异常升高。

f.润滑系统失效，设备部件润滑不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部分运行状态，如噪音、振动等。

b.通过仪表监测设备温度、压力、速度等参数。

c.观察切削工具的磨损情况，及时更换。

d.检查电气系统的绝缘情况和接线是否牢固。

e.定期润滑设备，确保各部件正常运转。

f.记录设备运行数据，分析设备状态，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过安全操作范围。

c.检查刀具的锋利度和磨损情况，确保切割效率和质量。

d.通过仪表监测设备的电流、电压等电气参数，确保稳定运行。

e.观察设备的润滑系统是否正常工作，防止干磨或过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等。

b.调整刀具位置，确保切割路径准确。

c.更换磨损的刀具或磨损严重的部件。

d.检查并修复电气系统的故障。

e.重新润滑设备，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高速切割时，注意控制切割速度，避免刀具过热。

b.在重负荷作业时，加强设备监控，防止过载。

c.在复杂工件加工时，