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(完整版)混凝土地面找平层施工方案

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的混凝土地面找平层施工，施工区域位于[详细施工地点]，找平层总面积约为[X]平方米。地面设计要求平整度误差控制在[具体数值]毫米以内，强度等级达到[具体强度等级]，以满足后续装修或设备安装的需求。

二、编制依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

4.国家和地方现行的相关施工及验收标准、规范

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工工艺，进行图纸会审和技术交底。

2.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并报上级主管部门审批。

3.对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工操作规程和质量标准。

（二）材料准备

1.水泥：选用[具体品牌和型号]的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，具有出厂合格证和质量检验报告。水泥进场后应进行复试，合格后方可使用。

2.砂：采用中粗砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、洁净。砂进场后应进行筛分试验和含泥量检测，符合要求后方可使用。

3.石子：选用粒径为520mm的碎石或卵石，含泥量不超过1%，针片状颗粒含量不超过15%。石子进场后应进行压碎指标、颗粒级配等试验，合格后方可使用。

4.水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ632006）的要求。

5.外加剂：根据施工需要，可选用减水剂、早强剂等外加剂，外加剂的品种和掺量应根据试验确定，并符合相关标准的要求。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板振动器、插入式振动器等混凝土搅拌和振捣设备。

2.水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺等测量仪器。

3.手推车、铁锹、抹子、刮杠等施工工具。

4.配电箱、电缆、照明灯具等施工用电设备。

（四）作业条件

1.基层已清理干净，无杂物、油污等，表面平整，标高符合设计要求。

2.室内墙面已弹好水平控制线，控制找平层的厚度和平整度。

3.施工用水、用电已接通，施工道路畅通。

4.模板已安装完毕，模板的尺寸、位置和垂直度符合设计要求，且牢固可靠。

5.混凝土配合比已通过试验确定，原材料已备齐，并经检验合格。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基层处理→弹线、贴灰饼、冲筋→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→表面找平→表面压光→养护

（二）基层处理

1.清除基层表面的杂物、油污、浮浆等，并用清水冲洗干净。

2.对基层表面的凹凸不平处进行修补，用水泥砂浆或细石混凝土将低洼处填平，高出部分应凿平。

3.对于基层表面的裂缝，应根据裂缝的宽度和深度采取不同的处理方法。宽度小于0.5mm的裂缝，可采用表面封闭法处理；宽度大于0.5mm的裂缝，应采用压力灌浆法处理。

（三）弹线、贴灰饼、冲筋

1.根据墙面的水平控制线，在地面上弹出找平层的标高控制线。

2.按照间距不大于2m的要求，在地面上贴灰饼，灰饼的大小为50mm×50mm，高度与找平层的标高一致。

3.用水泥砂浆在相邻的灰饼之间冲筋，筋宽为50mm，高度与灰饼一致。冲筋应顺直，间距不宜过大，以保证混凝土摊铺时的平整度。

（四）混凝土搅拌

1.混凝土搅拌应严格按照配合比进行，各种原材料的计量误差应控制在允许范围内。水泥、水、外加剂的计量误差不超过±2%，砂、石子的计量误差不超过±3%。

2.搅拌混凝土时，应先将砂、石子投入搅拌机内，干拌0.51min，再加入水泥和水，继续搅拌1.52min，直至混凝土搅拌均匀。

3.混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定，一般不宜少于2min。

4.搅拌好的混凝土应具有良好的和易性，坍落度应符合设计要求。

（五）混凝土运输

1.混凝土应采用混凝土搅拌车或手推车进行运输，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免混凝土发生离析、泌水等现象。

2.混凝土运输时间不宜过长，一般不宜超过1h，当气温较高时，运输时间应适当缩短。

3.混凝土运输到施工现场后，应及时进行摊铺和振捣，避免混凝土在运输过程中凝结。

（六）混凝土摊铺

1.混凝土摊铺应从一端开始，向另一端推进，摊铺厚度应略高于灰饼和冲筋的高度。

2.摊铺混凝土时，应采用铁锹或装载机等工具将混凝土均匀地铺在基层上，避免混凝土堆积或离析。

3.对于大面积的混凝土地面，可采用分仓浇筑的方法，分仓缝的间距不宜过大，一般不宜超过6m。分仓缝应采用木板或塑料板等材料进行分隔，分隔缝的宽度为1020mm。

（七）混凝土振捣

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