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抛光操作中常见问题解答手册

一、选择题（共5题，每题2分）

1.在汽车玻璃抛光过程中，以下哪种材料最适合用于去除轻微划痕？（）

A.磨料颗粒为0.5μm的抛光膏

B.磨料颗粒为5μm的抛光膏

C.磨料颗粒为10μm的抛光膏

D.磨料颗粒为20μm的抛光膏

2.抛光过程中，如果发现工件表面出现灼烧现象，最可能的原因是？（）

A.抛光布转速过高

B.抛光膏涂抹不均匀

C.工件表面湿度过低

D.抛光布材质不合适

3.在金属抛光中，以下哪种方法能有效减少抛光后的划痕？（）

A.使用粗粒度抛光膏

B.提高抛光布的转速

C.控制抛光温度在40℃以下

D.减少抛光时间

4.抛光过程中，如果工件表面出现麻点，最可能的原因是？（）

A.抛光布过脏

B.抛光膏干涸

C.抛光布张力过高

D.抛光布使用方向错误

5.在电子元件抛光中，以下哪种措施能提高抛光效率？（）

A.使用硬质抛光布

B.增加抛光膏的粘稠度

C.控制抛光速度在1000转/分钟以下

D.使用多片抛光布同时抛光

二、判断题（共5题，每题2分）

1.抛光过程中，使用清水冲洗抛光布可以减少划痕。（×）

2.抛光膏的粘稠度越高，抛光效果越好。（×）

3.抛光过程中，工件表面温度过高会导致灼烧现象。（√）

4.抛光布的纹理方向会影响抛光效果。（√）

5.抛光过程中，使用酒精清洁抛光布可以去除油污。（√）

三、简答题（共3题，每题4分）

1.简述抛光过程中出现划痕的常见原因及解决方法。

2.如何选择合适的抛光布和抛光膏？

3.在精密抛光中，如何控制抛光温度以避免灼烧现象？

四、论述题（共1题，10分）

1.结合实际案例，论述抛光过程中如何减少划痕和麻点现象的产生。

答案与解析

一、选择题答案与解析

1.答案：A

解析：在汽车玻璃抛光中，轻微划痕适合使用细粒度的抛光膏去除，0.5μm的磨料颗粒较为合适，能有效去除划痕而不损伤玻璃表面。

2.答案：A

解析：抛光过程中，如果工件表面出现灼烧现象，通常是因为抛光布转速过高，导致摩擦力过大，温度升高。降低转速或使用更合适的抛光布可避免此问题。

3.答案：C

解析：在金属抛光中，控制抛光温度在40℃以下能有效减少划痕。高温会导致金属表面氧化，增加划痕风险。其他选项中，粗粒度抛光膏易产生划痕，提高转速和减少时间反而可能加剧问题。

4.答案：A

解析：抛光过程中，如果工件表面出现麻点，通常是因为抛光布过脏，导致抛光膏中的杂质划伤表面。定期清洁抛光布可避免此问题。

5.答案：D

解析：在电子元件抛光中，使用多片抛光布同时抛光可以提高效率，减少单点摩擦力，避免局部过热。其他选项中，硬质抛光布易损伤元件，增加粘稠度或降低速度反而会降低效率。

二、判断题答案与解析

1.答案：×

解析：抛光过程中，使用清水冲洗抛光布会稀释抛光膏，降低抛光效果，甚至可能导致划痕。应使用干净的抛光布或专用清洁剂。

2.答案：×

解析：抛光膏的粘稠度并非越高越好。过高会减少抛光膏流动性，影响抛光效果；过低则易干涸，增加划痕风险。应根据工件材质和抛光需求选择合适粘稠度。

3.答案：√

解析：抛光过程中，工件表面温度过高会导致灼烧现象，使表面氧化或变色。控制温度在合理范围内可避免此问题。

4.答案：√

解析：抛光布的纹理方向会影响抛光效果。顺纹理抛光通常更光滑，逆纹理抛光可能产生更多划痕。应根据需求选择合适的纹理方向。

5.答案：√

解析：抛光过程中，使用酒精清洁抛光布可以有效去除油污，避免油污影响抛光膏的附着力和抛光效果。

三、简答题答案与解析

1.答案：

原因：

-抛光布过脏或干涸

-抛光膏选择不当（粒度过粗）

-抛光布转速过高

-抛光方向错误（来回摩擦）

解决方法：

-定期清洁抛光布，保持湿润

-根据工件材质选择合适粒度的抛光膏

-控制抛光布转速在合理范围内

-采用正确的抛光方向（如单向抛光）

2.答案：

-抛光布选择：根据工件材质和抛光需求选择合适的材质（如羊毛、麂皮、合成纤维）和纹理方向。

-抛光膏选择：根据工件材质和抛光阶段选择合适粒度的抛光膏（如粗粒度用于去划痕，细粒度用于抛亮）。

3.答案：

-使用温控设备监测抛光温度，避免过高。

-控制抛光布转速和压力，减少摩擦生热。

-定期清洁抛光布，避免干涸导致局部高温。

四、论述题答案与解析

答案：

案例：在精密金属件抛光过程中，如果工件表面出现划痕和麻点，通常是因为以下原因：

1.抛光布过脏：抛光布上的杂质会划伤工件表面，导致划痕和麻点。

解决方法：定期清洁抛光布，使用干净的抛光布或专用清洁剂。

2.抛光膏选