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水泥建材实习报告

我于20年[X]月至[X]月在XX水泥建材公司开展实习工作，历时[X]个月。在

技术部主管的全程指导与生产班组同事的协作下，我深入参与水泥生产、质检及仓

储环节，累计接触[X]类生产设备、[X]项工艺参数。现结合具体工作数据总结如下：

一、恪尽职守，认真做好本职工作方面

（一）熟悉生产全流程操作

系统学习水泥“两磨一烧”核心工艺，重点跟进生料制备、熟料煅烧、水泥粉

磨[X]大环节。通过跟岗实操，已掌握[X]台关键设备（如Φ[X]m×[X]m回转窑、

[X]型辊压机）的基础操作，独立完成[X]次生料配比调整（石灰石占比[X]%、黏土

[X]%、铁粉[X]%），参与[X]批次熟料烧制（窑内温度稳定在[X]℃±[X]℃），生

料合格率达[X]%，熟料游离氧化钙含量均值[X]%（低于行业标准[X]%）。

（二）严格执行质检规范

负责原料、半成品及成品三级质检，累计完成[X]次抽样检测。原料环节：石

灰石氧化钙含量均值[X]%（达标率[X]%），黏土硅率[X]（波动范围±[X]）；半成

品环节：生料细度（0.08mm筛余）[X]%（目标值[X]%），熟料强度（3天抗压

[X]MPa、28天[X]MPa）；成品环节：出厂水泥28天抗压强度均值[X]MPa（高于

P.O[X]级标准[X]MPa），安定性检测[X]次全合格，综合质检效率较实习初期提升

[X]%。

（三）规范仓储管理

协助管理[X]个水泥储存库（单库容量[X]吨），每日记录库存动态（日均出入

库[X]吨），月均库存周转率[X]%。严格执行仓储温湿度控制（温度≤[X]℃、湿度

≤[X]%），实习期间温湿度超标仅[X]次（均在[X]分钟内调整达标）。参与[X]次

清库作业（清除结块物料[X]吨），库内物料均化效果提升[X]%（标准偏差由[X]降

至[X]）。

二、严于律己，努力提高业务水平方面

（一）强化专业技能学习

利用工余时间学习《水泥工艺学》《建材检测标准》等资料，累计阅读[X]万

字，完成[X]套模拟试题（平均分[X]分）。参加公司组织的[X]次工艺培训（时长

[X]小时）、[X]次设备厂家技术交流，掌握[X]项新技术（如立磨压差控制优化、

蓖冷机篦速调节法），应用后熟料煤耗降低[X]kg/吨（由[X]kg/吨降至[X]kg/吨），

电耗下降[X]kWh/吨。

（二）提升安全操作意识

全程参与[X]次安全培训（覆盖机械伤害、粉尘防护、高温烫伤等[X]类风险）、

[X]次应急演练（消防灭火、设备停机、人员急救），熟练使用[X]种防护装备（防

尘口罩、隔热手套、护目镜）。实习期间主动排查安全隐患[X]处（如输送带跑偏

[X]次、电气线路老化[X]处），均在[X]小时内整改完毕，实现[X]天“零事故”。

三、工作中存在的主要问题

1.设备异常判断经验不足，[X]次因传感器误报导致停机（耗时[X]分钟排

查）；

2.质检数据录入偶有延迟（平均延迟[X]分钟），影响生产调度效率；

3.新型助磨剂适配试验参与度低（仅完成[X]组配比测试）。

四、下一步工作计划

（一）深化工艺学习

重点研究[X]型立磨振动控制技术，计划2个月内完成[X]次工况记录（采集[X]

组数据），目标将振动值由[X]mm/s降至[X]mm/s以下。参与[X]项技术改造（如窑

头罩密封升级），预计可提升台时产量[X]%。

（二）优化质检流程

引入电子台账系统，将数据录入时间缩短至[X]分钟/次（当前[X]分钟）。每

月参与[X]次盲样检测（对比实验室偏差≤[X]%），目标将检测误差率由[X]%降至

[X]%以内。

（三）加强安全实践

主动申请加入隐患排查小组，每月完成[X]次专项检查（覆盖[X]类设备），目

标隐患发现率提升[X]%。参与[X]次安全知识宣讲（覆盖[X]名新员工），推动班组

安全操作合规率达[X]%以上。

实习虽短，但[X]组数据、[X]次操作、[X]次改进，让我深刻体会到水泥建材

生产“精准到克、严格到秒”的行业特性。未来我将以更严谨的态度、更高效的行

动，为建材行业高质量发展贡献微小但坚实的力量。