锅炉清洗专项方案.docVIP

目录

TOC\o1-1\p\h\z\u1．编制目标………（02）

2.编制依据………（02）

3．设备系统介绍…………………（02）

4．调试内容和验评标准…………（03）

5．组织分工………（03）

6．清洗范围及水容积……………（05）

7．清洗前应含有条件…………（06）

8．化学清洗方法…………………（11）

9．化学清洗监督项目……………（15）

10．安全注意事项………………（15）

11．清洗后检验和评定…………（16）

12.质量控制点设置和质量通病预防………（16）

13.作业安全要求和环境条件………………（18）

14．化学药品用量………………（20）

15.化学清洗系统图……………（20）

1．编制目标

为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成高温氧化轧皮和在存放、运输、安装过程中所产生腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提升热力系统水汽品质，预防受热面因结垢、腐蚀引发事故，确保机组顺利开启和安全、经济运行。

2.编制依据

2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－

2.2《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）

2.3《电力建设安全工作规程》DL5009?1－

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL5007－1992

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）

2.6《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）

2.7《工作场所安全使用化学品要求》劳部发[1996]423号

2.8《电力建设安全健康和环境管理工作要求》国电电源[]49号

2.9《污水综合排放标准》GB8978-1996

2.10设备制造厂图纸和说明书

2.11设计院图纸和设计说明书

3．设备系统介绍

本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭部署，全钢构架。

炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。

给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。

锅炉汽水循环系统包含锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管下端设有一分配器，和92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁四面下集箱。水冷壁四面下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加紧锅炉开启速度。

给水系统采取单元制。机组设置一台50%容量电动调速给水泵和两台50%容量汽动给水泵，电动给水泵用于机组开启和故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。汽动给水泵配有前置泵，可避免主给水泵汽蚀。电泵、汽泵前置泵部署在0m，除氧器再循环泵、汽泵部署在运行层12.6m。汽轮机设有8级抽汽。其中1、2、3级分别供三台高压加热器（12.6m运转层部署）。5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。5号及6号低压加热器部署6.3m层。第7、8级抽汽直接进入7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。

正常运行时，高加疏水逐层回流至除氧器，低加疏水逐层回流到凝汽器。高加事故疏水分别接至高加事故疏水扩容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台100?容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。每台机组设置1台卧式除氧器（21.0m层部署），水箱有效容积150m3，除氧器采取滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在开启或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。

4．调试内容和验评标准

4.1调试内容

清洗临时系统安装及拆除；

炉前低压给水系统和高、低加汽侧：水冲洗、碱洗