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公司陶瓷挤出成型工岗位标准化操作规程

文件名称：公司陶瓷挤出成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工岗位的日常操作。规程旨在确保员工在陶瓷挤出成型过程中的人身安全和设备安全，提高生产效率和质量。所有从事陶瓷挤出成型工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作规范，预防事故发生。规程包括但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的清理与维护等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前，必须穿戴公司规定的安全帽、工作服、防护眼镜、手套和防尘口罩，确保头部、身体、手部和呼吸道得到有效保护。

-高温作业时，需佩戴绝缘手套和防护鞋，以防烫伤和电击。

-作业结束后，应立即脱下防护用品，并进行清洁和保养。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部件是否完好无损，包括电机、挤出机、输送带、传动系统等。

-检查电气线路是否有裸露、破损或老化现象，确保电气安全。

-检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，无杂质和异味。

-检查机器润滑点是否充足润滑，减少磨损和故障风险。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保作业环境通风良好，空气清新，避免有害气体积聚。

-检查地面是否有油污或积水，防止滑倒事故。

-检查紧急停止按钮和报警装置是否灵敏有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启电源，检查设备是否处于待机状态。

-按照设备操作手册进行预热，确保设备温度达到工作要求。

-检查物料是否合格，按需调整喂料量。

-启动挤出机，缓慢调整挤出速度，观察物料挤出状态。

-调整输送带速度，确保物料均匀进入成型模具。

-观察成型效果，根据需要调整参数。

-作业完成后，先关闭挤出机，然后关闭输送带。

-最后关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-调整挤出机速度时，应缓慢进行，避免突然加速或减速造成设备损坏。

-物料喂料时应均匀，避免因喂料不均导致挤出成型不均匀。

-调整输送带速度时，应与挤出机速度同步，保持物料流动平稳。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常声音或振动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-物料挤出不畅或成型不良时，先检查物料和模具，然后调整相关参数。

-若发生紧急情况，如火灾或人员受伤，立即启动应急预案，迅速撤离现场并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气仪表显示正常，电流、电压等参数在规定范围内。

-液压系统油压稳定，无泄漏现象。

-物料挤出均匀，成型质量符合要求。

-设备各部件运行温度正常，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或噪音。

-电气仪表显示异常，如电流、电压过高或过低。

-液压系统油压波动大，出现泄漏。

-物料挤出不均匀，成型质量下降。

-设备部件温度异常升高。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括电机、传动带、液压系统等。

-通过电气仪表监控电流、电压等参数。

-观察物料挤出状态，检查成型质量。

-使用温度计检查设备运行温度。

-建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析故障原因。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查挤出速度和输送带速度，确保两者同步且稳定。

-监测物料挤出压力，确保在正常工作范围内。

-定期检查机器温度，防止过热导致设备损坏。

-观察物料在成型过程中的流动性和成型效果。

-检查电气系统工作状态，确保无过载或短路现象。

2.调整方法：

-调整挤出速度时，应逐步进行，避免突变导致设备冲击。

-调整输送带速度，需与挤出速度同步调整，保持物料流动平稳。

-调整物料喂料量，确保均匀供应，避免挤出不畅或堵塞。

-调整成型模具参数，如压力和温度，以改善成型质量。

3.不同工况下的处理方案：

-物料挤出不畅：检查喂料系统，确保物料充足且无堵塞；调整挤出速度和压力。

-成型质量下降：检查模具是否损坏或磨损，清洗模具；调整成型参数。

-设备过热：检查冷却系统是否正常工作，增加冷却水流量；检查润滑系统，确保润滑充足。

-电气故障：立即停止设备运行，检查电气线路和元件，必要时更换损坏部件。

-液压系统故障：检查油泵、油阀和油管，确保系统无泄漏，油质清洁。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，双