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开式可倾压力机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范开式可倾压力机（以下简称“压力机”）的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生。凡操作、维护、保养本设备的人员，必须严格遵守本规程。

压力机操作属于特种作业，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自操作。

操作人员在作业时，应精神集中，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物的状态下操作设备。

二、操作前准备与检查

1.环境检查：清理作业区域，确保通道畅通，地面无油污、杂物。工件、模具、工具应摆放整齐，不妨碍操作和通行。照明应充足，光线适宜。

2.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套（根据作业需要）、防滑工作鞋。严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，长发者必须将头发盘入安全帽内。

3.设备检查：

*电源与控制系统：检查电源电压是否正常，控制系统各按钮、开关、指示灯是否完好、灵敏可靠。

*润滑系统：检查各润滑部位油量是否充足，油路是否畅通，按规定加注润滑油（脂）。

*离合器与制动器：检查离合器、制动器的工作是否正常，动作是否灵敏可靠，有无卡滞现象。

*安全防护装置：检查安全防护栏、安全光幕（如配备）、双手启动按钮、急停按钮等安全装置是否完好有效，位置是否正确，功能是否正常。严禁拆卸、短接或使其失效。

*模具与工装：

*检查模具安装是否牢固，定位是否准确，闭合高度是否合适。

*检查模具刃口是否锋利，有无裂纹、崩刃或其他损坏。

*检查上下模具的间隙是否均匀，是否符合工艺要求。

*工作台与滑块：检查工作台面是否清洁，有无异物。手动盘车（断电状态下），检查滑块运行是否平稳，有无异响或卡阻。

*紧固件：检查各连接部位的螺栓、螺母是否紧固，有无松动现象。

三、操作程序

1.开机：

*确认所有检查项目均正常，无关人员已撤离作业区域。

*接通主电源，打开控制电源开关，观察设备有无异常显示或报警。

*按设备说明书要求进行空车试运行，检查各机构运行是否正常，有无异响、震动。试运行时，应先点动试车，再进行单次行程、连续行程等不同模式的试验。

2.模具调整与试车：

*如需调整模具，必须在停机并确保滑块处于上死点位置后进行。调整时应使用专用工具，严禁用手直接伸入模具区域。

*模具调整完毕后，应再次进行空车试冲，检查模具动作是否协调，行程、闭合高度是否准确。

3.送料与操作：

*根据工件特点和工艺要求，选择合适的送料方式（手动送料需配备安全送料辅助工具）。

*操作时，应严格遵守“手不入模”原则，严禁将手或身体任何部位伸入滑块行程空间及模具闭合区域。

*采用双手启动按钮操作时，必须双手同时按下，严禁用脚踏、肘压或其他方式启动。

*单次行程操作时，每完成一个工作循环，手应立即离开启动按钮。连续行程操作时，必须确保送料、取料动作的连贯性和安全性，严防叠料或误送料。

*送料应平稳、准确，避免材料歪斜、卡住。发现材料不合格或送料异常，应立即停机处理。

4.取料：

*工件冲压完成后，应待滑块运行至上死点并停稳后，方可取料。

*取料时应使用专用工具或采用自动化取料装置，严禁手直接伸入危险区域。

四、操作中的注意事项

1.操作过程中，精力应高度集中，密切关注设备的运行状态及工件的加工情况，发现异常声音、振动、冒烟、漏油或工件质量异常等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，查明原因并排除故障后方可继续操作。

2.严禁超负荷、超规范使用压力机。严禁冲压超过模具允许范围或材质过硬的工件。

3.严禁在压力机运行过程中进行调整、维修、清理模具或工作台面。

4.严禁在滑块运行时，从压力机工作台面上跨越或传递物品。

5.压力机运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位。

6.多人协作作业时，必须明确分工，统一指挥，确认信号无误后方可操作。

7.保持模具清洁，及时清理模具内的废料、铁屑，防止堆积过多影响操作或造成设备损坏。清理时必须停机。

8.注意观察润滑情况，如发现润滑不良，应及时停机补充或检查。

五、停机与关机

1.正常停机：

*工作结束或需要暂时离开时，应将滑块停在上死点位置。

*依次关闭控制电源和主电源。

2.工作结束后：

*清理工作区域，将工件、废料、工具、模具等按规定位置存放。

*对设备进行日常清洁和检查，填写设备运行记录。

*确认所有电源已切断，安全防护装置完好。

六、维护与保养

1.操作人员应熟悉设备的日常维护保养要求，按规定对设备进行班前、班后和班中的