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光伏电站钻孔灌注桩基础施工技术要求

一、总则

1.1目的与依据

为确保光伏电站钻孔灌注桩基础施工质量、安全及耐久性，规范施工工艺与技术标准，依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《光伏电站施工规范》GB50794-2012等国家现行标准及行业规范，结合光伏电站工程特点，制定本技术要求。

1.2适用范围

本技术要求适用于新建、扩建及改建光伏电站工程中钻孔灌注桩基础的施工，包括桩径600mm及以上、桩长30m及以上的端承桩或摩擦桩，适用于黏性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等地质条件，特殊地质（如湿陷性黄土、软土、冻土等）应结合专项设计调整施工参数。

1.3基本原则

1.3.1质量优先原则：严格控制桩位偏差、孔径垂直度、混凝土强度等关键指标，确保桩基承载力满足设计要求。

1.3.2安全可控原则：落实基坑支护、孔口防护、机械操作等安全措施，预防坍孔、机械伤害等事故。

1.3.3技术先进性原则：优先采用旋挖钻、回转钻等高效成孔工艺，推广智能监测技术（如孔深实时反馈、混凝土浇筑量监控）。

1.3.4环保合规原则：控制泥浆排放、噪声及扬尘污染，泥浆循环利用率应达到80%以上，废弃泥浆按环保要求处理。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、勘察、监理及施工单位进行图纸会审，重点核对桩位布置图、地质勘察报告与桩基设计的一致性，明确桩径、桩长、混凝土强度等级等关键参数，核查地下障碍物处理方案及技术措施的可行性。针对会审中发现的问题（如地质条件与设计不符、桩位冲突等），形成书面记录并由设计单位出具变更文件。技术交底应分层级开展：向管理人员交底施工总体部署、质量目标及管理要求；向施工班组交底具体工艺流程、操作要点及验收标准；向操作人员交底设备使用、安全注意事项及应急措施，确保各环节人员明确职责与操作规范。

2.1.2施工方案编制

根据工程特点及地质条件，编制专项施工方案，内容包括成孔工艺选择（如旋挖钻、回转钻）、泥浆配制与循环系统设计、钢筋笼加工与安装工艺、混凝土浇筑方案及应急预案。方案需明确不同地质条件下的施工参数，如黏性土层采用旋挖钻成孔时，钻进速度控制在1.5-2.0m/min；砂土层需加大泥浆比重至1.2-1.3，并增加泥浆循环次数。对于复杂地质（如孤石、软硬互层层），应制定专项处理措施，如采用筒钻钻进或预爆破处理，确保成孔质量。

2.1.3测量放线与复核

依据设计图纸建立测量控制网，采用全站仪放出桩位点，标注清晰并设置护桩。桩位偏差需符合规范要求：群桩中的桩位偏差不应大于100mm，单排桩中的桩位偏差不应大于50mm。放线完成后，由监理单位复核，确保桩位准确无误。施工过程中定期复测桩位，避免因机械移动或土体扰动导致偏差。

2.2现场准备

2.2.1场地平整与硬化

清除施工区域内的杂物、障碍物，对场地进行平整压实，确保承载力满足桩机行走要求（一般不小于150kPa）。场地周边设置排水沟，防止雨水浸泡影响施工。对于软土地基，需铺设钢板或路基箱，分散桩机对地面的压力。

2.2.2临时设施布置

合理规划泥浆池、沉淀池、临时道路及水电供应设施。泥浆池容量应满足单桩体积的2倍以上，分为沉淀池、循环池、废浆池，各池之间用沟槽连通，泥浆循环利用率达到80%以上。临时道路采用级配碎石铺设，宽度不小于4m，确保混凝土运输车辆通行顺畅。水电接入点应靠近施工区域，设置配电箱及水源接口，满足设备用电及混凝土养护需求。

2.2.3安全文明施工准备

施工区域设置封闭式围挡，高度不低于1.8m，悬挂安全警示标志（如“当心坠落”“禁止靠近”）。桩机作业范围内设置警戒线，安排专人指挥交通。现场配备消防器材、急救箱及应急照明设备，制定应急预案并组织演练，确保突发情况能及时处置。

2.3物资准备

2.3.1材料质量控制

钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料需符合设计及规范要求，进场时提供出厂合格证及检测报告，并按规定进行抽样复试。钢筋力学性能（屈服强度、抗拉强度）需满足GB/T1499.2-2018标准；水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，安定性及抗压强度合格；砂石采用质地坚硬的洁净材料，砂的含泥量不大于3%，石子的针片状颗粒含量不大于15%。外加剂（如减水剂、膨胀剂）需经试配确定掺量，确保混凝土和易性及强度符合要求。

2.3.2施工设备检查与调试

对桩机、混凝土输送泵、电焊机、吊车等设备进行全面检查，确保性能完好。桩机钻杆垂直度偏差不大于1%，钻头直径符合桩径要求（如桩径800mm时，钻头直径误差不大于±10mm）。混凝土输送泵管道内壁光滑，无堵塞风险，泵送压力满足施工要求。电焊机接地良好，焊接电流稳定，确保钢筋笼焊接质量。

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