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石材铺设施工方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

确保石材铺设全过程符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）及设计要求，石材平整度、空鼓率、缝隙宽度达标，一次验收合格率100%，杜绝起翘、断裂、返碱等问题。

实现石材铺设面功能（耐磨、防滑）与外观统一，满足建筑地面、墙面装饰需求，提升空间质感，保障长期使用稳定性，降低后期维护成本。

建立标准化石材铺设流程，提升作业人员操作规范性，形成可复用的石材施工质量管控模式。

（二）方案定位

本方案为建筑工程石材铺设阶段通用指导文件，适用于地面（大理石、花岗岩）、墙面（干挂/湿贴石材）铺设。作为施工企业质量管控核心依据，衔接前期基层施工与后期清洁养护，明确建设、施工、监理等各方职责，确保管控贯穿施工准备、铺设过程、验收全阶段，为石材装饰效果与使用安全奠定基础。

二、方案内容体系

（一）施工准备阶段质量控制

技术准备：组织技术人员审核图纸，明确石材类型（大理石/花岗岩）、规格（尺寸偏差±1mm）、铺设方式（干挂/湿贴/干铺）、缝隙宽度（通常1-3mm）及防滑、防碱要求；编制专项方案，含基层处理、石材排版、粘结工艺，经审批后实施；向作业人员交底，重点讲解石材排版、粘结剂施工、缝隙处理等关键环节。

材料设备准备：筛选供应商，查验石材出厂合格证、性能报告（耐磨度、吸水率），进场后抽样送检（防滑系数≥0.5）；检查粘结材料（石材胶、水泥砂浆、干挂挂件）质量，确保粘结强度≥1.0MPa；准备施工设备（切割机、水平仪、吸盘、振捣器），调试切割精度（误差≤0.5mm）。

现场准备：清理基层杂物、油污，修补裂缝（宽度≥0.3mm需注浆）；检测基层平整度（偏差≤3mm/2m）、含水率（湿贴施工≤8%），干燥基层涂刷界面剂；弹设石材排版线、标高控制线（每2m设1控制点），石材提前预铺排版，标记色差、尺寸偏差板块并更换。

（二）施工过程阶段质量控制

施工工艺控制：按“基层处理→石材预处理→粘结施工→缝隙处理”顺序施工。

地面湿贴：基层涂刷石材胶（厚度3-5mm），石材背面涂防碱背涂剂，铺贴后用橡皮锤敲击密实，水平仪校正平整度；

墙面干挂：安装龙骨（间距≤800mm），挂件与龙骨螺栓固定（拧紧力矩≥30N?m），石材开槽深度≥15mm，挂件插入后打胶固定；

缝隙处理：铺设完成24小时后，用美缝剂/填缝剂填充缝隙，表面刮平，24小时内禁止踩踏。

质量控制：铺贴后检查平整度（2m靠尺检测，偏差≤2mm）、空鼓率（小锤轻击，空鼓率≤5%）；每日抽查石材尺寸偏差（±1mm）、缝隙宽度（±0.5mm）；防碱控制：石材背面涂背涂剂，基层预埋防碱隔离层，避免返碱污染。

成品保护：石材表面贴保护膜，禁止尖锐物体划伤；养护期≥7天（湿贴）、≥3天（干挂），养护期间禁止堆载（荷载≤5kPa）；后续施工需铺垫脚手板，避免直接碾压。

（三）竣工验收阶段质量控制

自检与整改：施工单位完成铺设后，自检平整度、空鼓率、缝隙质量，对空鼓板块重新铺贴，缝隙不均处重新填缝；复检合格后申请验收。

验收组织与流程：组织四方联合验收，提供材料检测报告、铺设记录；检查石材外观（无色差、裂缝）、安装精度，复核粘结强度；签署验收意见，合格出具报告，不合格返工整改。

三、实施方式与方法

（一）分层管理实施

企业层：制定石材铺设质量制度，定期巡查项目，解决技术难题（如复杂造型铺设）；组织技能培训（干挂实操、防碱处理）。

项目层：成立管控小组，质量员全程旁站，记录铺设参数（平整度、粘结厚度）；组织基层、龙骨隐蔽验收。

作业层：班组实行“三检制”，自检石材位置，互检粘结质量，交接检成品完整性。

（二）技术方法应用

样板引路：施工前制作样板（面积≥3㎡），明确工艺标准，验收合格后作为参照。

信息化管控：用软件记录石材编号、铺设位置，实现质量追溯；现场视频监控施工，纠正不规范操作。

工具标准化：统一配备高精度水平仪、数显扭矩扳手，定期校验精度。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资源：配备石材铺设经验≥2年人员，每个班组配1名质检员；施工前开展安全培训（高空作业防护、机械操作）。

物资资源：建立材料台账，确保石材、粘结剂按需供应；储备备用石材（损耗率≥3%），避免停工。

资金保障：优先保障材料采购、检测费用；设立质量奖励基金，激励班组提升质量。

（二）风险控制

风险识别：梳理材料色差、粘结失效、返碱、高空坠落等风险。

防范措施：石材进场验收色差，粘结材料抽样检测；高空作业系双钩安全绳，搭设防护架。

应对处置：出现返碱，剔除污染石材，重新涂刷防碱层；粘结失效，拆除重贴并更换粘结材料。

五、考核与评估机制

（一）考核对象与内容

考核对象：企业、项目团