空气管道施工方案.docVIP

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一、方案目标与定位

1.1核心目标

确保空气管道（含通风管道、排烟管道、空调送风管道）施工符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251），实现管道垂直度偏差≤3mm/2m、水平度偏差≤2mm/2m，漏风量≤5%（低压管道）、≤3%（中压管道），排烟管道耐火极限≥1.5h（高层建筑），通风效率≥90%；保障施工安全，杜绝高空坠落、管道坍塌、工具伤人事故（发生率≤0.03‰）；控制成本（材料损耗率≤3%，工期延误率≤3%）；兼顾节能要求（管道保温层热损失率≤5%）与合规（防火分区、排烟口位置符合消防规范）。

1.2定位

本方案适用于住宅、办公、商业、工业建筑空气管道施工，涵盖管道选材、预制加工、安装固定、密封保温、调试检测等工序，可根据管道类型（金属/非金属、低压/中压/高压）、功能需求（通风/排烟/空调）、建筑高度调整，作为技术交底、过程管控及验收依据，协调建设、监理、施工单位与设备厂商衔接，确保标准化施工。

二、方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1技术准备

熟悉设计图纸（明确管道类型、尺寸、材质、压力等级、走向）、材料说明书（钢板厚度、耐火极限、保温材料导热系数）；编制交底文件（排烟管道钢板厚度≥1.2mm，低压通风管道风速≤8m/s）；复核现场条件（施工温度5-35℃，主体结构预埋件位置偏差≤10mm，吊顶承载能力≥80kg/m2）；制定专项方案（高空管道吊装方案、防火封堵措施），报监管部门备案。

2.1.2材料与设备准备

材料：镀锌钢板（排烟管道用Q235钢，厚度符合GB/T3280，镀锌层厚度≥85μm）、玻璃钢管道（耐腐蚀环境用，抗压强度≥30MPa）、保温材料（离心玻璃棉，导热系数≤0.035W/(m?K)）需提供合格证明；辅料（密封胶、法兰垫片、吊杆螺栓）达标；防护用品（安全帽、防滑鞋、管道搬运手套）齐全。

设备：准备施工设备（剪板机、咬口机、电钻、吊装葫芦）、检测工具（激光投线仪、漏风检测仪、卷尺），调试备用（激光投线仪精度≤±1mm/10m，漏风检测仪量程0-500Pa）。

2.1.3现场准备

清理施工区域（移除杂物，设围挡≥1.8m，挂“空气管道施工禁止通行”标识）；弹线定位（弹出管道中心线、吊杆位置线、风口位置线，偏差≤2mm）；保护现有设施（墙面贴美纹纸，地面贴防护膜）；材料堆放（钢板、管道存放于干燥区域，距地面≥100mm，避免阳光直射）；人员培训（施工人员持特种证，掌握管道预制、吊装固定要点）。

2.2主要施工工艺

2.2.1管道预制加工

金属管道加工：

钢板裁剪（按设计尺寸用剪板机裁剪，误差≤2mm），咬口连接（低压管道用单咬口，中高压用联合咬口，咬口宽度≥15mm）；

管道弯头、三通预制（弯头曲率半径≥1.5倍管径，三通支管与主管夹角≥30°），法兰制作（螺栓孔间距≤150mm，孔径偏差≤1mm）。

非金属管道加工：

玻璃钢管道切割（用专用切割机，切口平整度偏差≤1mm/m），接口打磨（粗糙度Ra≤6.3μm）；

粘结连接（涂专用胶粘剂，粘结宽度≥50mm，固化时间≥24h），法兰连接时加密封垫片（厚度≥3mm）。

2.2.2管道安装固定

支架安装：

制作管道支架（角钢L40×4，间距：水平管道≤3m，垂直管道≤4m），与预埋件螺栓连接（螺栓入墙深度≥50mm）；

支架防腐处理（刷防锈漆2遍+面漆1遍），与管道接触处垫橡胶垫（厚度≥3mm），避免冷桥结露。

管道吊装：

采用吊装葫芦分段吊装（每段管道长度≤6m，2人配合，起吊速度≤0.5m/min），调整管道水平度与垂直度；

管道连接（金属管道法兰连接，螺栓对称紧固，力矩值≥20N?m；非金属管道粘结后用卡箍固定），接口缝隙≤1mm。

风口与阀门安装：

风口安装（与管道法兰连接，位置偏差≤5mm，风口平整度偏差≤2mm）；

防火阀、排烟阀安装（距防火分区边界≤2m，阀门关闭时间≤30s，手动开启灵活），阀柄朝向操作侧。

2.2.3密封与保温处理

密封处理：

管道接口打密封胶（防火密封胶用于排烟管道，宽度≥10mm，厚度≥5mm；普通密封胶用于通风管道）；

法兰垫片完整（无破损、错位，与法兰贴合面积≥95%），螺栓孔密封胶封堵，避免漏风。

保温处理：

管道保温（离心玻璃棉包裹，厚度：冷管道≥50mm，热管道≥40mm），接缝处用胶带粘贴，搭接宽度≥50mm；

保温层外缠防潮层（铝箔胶带，搭接宽度≥20mm），金属外壳保护（用于易碰撞区域，厚度≥0.5mm）。

2.3成品保护

施工后7天内禁止碰撞管道与阀门；保温层避免划伤、破损，破损处及时修补；阀门手柄加保护套，禁止