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离心泵技术参数日期:

目录CATALOGUE02.型号与结构解析04.材质与介质适配05.安装运行要求01.基础参数定义03.性能曲线特性06.检测认证标准

基础参数定义01

流量与扬程范围流量（Q）流量-扬程曲线（Q-H曲线）扬程（H）指单位时间内通过泵的液体体积，单位为m3/h或L/s。离心泵的流量范围从几升/秒到数万立方米/小时不等，需根据工况需求选择，高流量泵通常用于供水、排水等大型系统。表示泵对单位重量液体所做的功，单位为米（m）。离心泵扬程范围从几米到数百米，低扬程泵适用于短距离输送，高扬程泵则用于高层建筑供水或长距离管道增压。反映泵在不同流量下的扬程变化特性，是选型的关键依据。陡降型曲线适合扬程波动大的工况，平坦型曲线适合流量调节频繁的场合。

指泵轴的设计旋转速度，单位为r/min。标准转速包括1450r/min（4极电机）和2900r/min（2极电机），高速泵可达数万转/分钟，需配套减速或增速装置。转速与功率等级额定转速（n）泵实际消耗的功率，单位为kW。计算需结合流量、扬程和效率，公式为P=ρgQH/(1000η)，其中ρ为密度，η为效率。功率等级需匹配电机额定功率并预留10%-15%余量。轴功率（P）根据轴功率和工况选择电机防护等级（如IP55）、绝缘等级（如F级）及启动方式（直接启动或变频启动），高温或腐蚀环境需特殊设计。配套电机选型

效率与必需汽蚀余量(NPSHr)效率（η）泵的有效功率与轴功率之比，反映能量转换效能。高效离心泵可达85%-92%，低效泵仅60%-70%。效率受叶轮设计、密封间隙及介质粘度影响显著。必需汽蚀余量（NPSHr）防止泵内发生汽蚀的最小进口压力裕量，单位为米（m）。NPSHr越低，泵抗汽蚀能力越强，通常需确保装置汽蚀余量（NPSHa）比NPSHr高0.5m以上。汽蚀危害与预防汽蚀会导致叶轮腐蚀、振动和噪音，可通过降低泵安装高度、增大进口管径或选用双吸叶轮等措施缓解。

型号与结构解析02

字母代号与功能关联数字部分多采用分段式编码，前两位表示进口直径（毫米），中间段代表设计点流量（立方米/小时），末段标注设计扬程（米），部分型号会追加字母表示材料或特殊工艺。数字序列含义后缀特殊标识在基础型号后添加的F代表耐腐蚀材质，A/B表示叶轮切割等级，V标注立式安装结构，这些后缀对选型具有关键指导意义。型号首字母通常代表泵的类别或用途，例如IS表示单级单吸清水离心泵，DG表示多级锅炉给水泵，后续数字和字母组合则标注流量、扬程等核心参数。型号命名规则

泵体结构类型筒式双层壳体外层承压筒体与内层可抽芯结构组合，专为高温高压工况开发，内件可整体吊装维护，多用于石油化工领域的关键流程泵。径向剖分式结构泵体垂直轴线剖分形成蜗壳，适合高压小流量场景，采用环形压紧螺栓密封，流道设计能有效转换动能为压力能，常见于多级泵设计。轴向剖分式结构泵壳沿轴线水平剖分，便于检修内部组件，适用于大流量工况，典型特征为进出口法兰呈水平对称布置，需配套重型底座维持稳定性。

接口标准规格DN标准系列涵盖PN10/16/25三个压力等级，法兰密封面突面（RF）与平面（FF）两种形式，螺栓孔数量与节圆直径严格遵循ISO7005国际规范。法兰连接体系螺纹接口变体卡箍快装接口NPT螺纹接口适用于2英寸以下小流量泵，需配合密封胶或PTFE生料带使用；BSPT锥管螺纹则多用于英制标准设备，密封性依赖螺纹咬合精度。卫生级泵采用DIN32676标准的三夹钳快装接口，配备EPDM/FPM密封圈，支持CIP/SIP清洗灭菌流程，广泛用于食品制药行业。

性能曲线特性03

流量-扬程曲线曲线形态分析系统阻力匹配驼峰现象与稳定性流量-扬程曲线通常呈现递减趋势，随着流量增加，扬程逐渐降低。设计点应选在高效区，避免在低流量或高流量极端工况下运行，以免造成能量浪费或设备损坏。部分离心泵曲线存在驼峰区，可能导致运行不稳定。需通过优化叶轮设计或增加导叶结构消除驼峰，确保泵在变工况下仍能平稳运行。实际扬程需与管路系统阻力曲线交点匹配，若选型不当可能导致扬程不足或超负荷运行，需结合管网特性进行校核计算。

流量-效率曲线高效区范围界定效率曲线呈抛物线形，最高效率点对应最佳工况。高效区通常为设计流量的70%~120%，选泵时应确保常用工况落在此区间内。机械与水力损失低流量时机械损失（如轴承摩擦）占比高，高流量时水力损失（如湍流、冲击）加剧，需通过CFD模拟优化流道设计以减少损失。多泵并联效率多台泵并联运行时，需考虑单泵效率与系统整体效率的关系，避免因流量分配不均导致部分泵偏离高效区。

流量-功率曲线功率随流量变化规律功率曲线一般随流量增加而上升，但斜率受比转速影响。低比转速泵功率上升平缓，高比转速泵可能出现过载风险，需配置变频器或软启动装置。电机选型依据额定功率