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酒体设计师岗位工艺作业操作规程

文件名称：酒体设计师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酒体设计师岗位在酒体设计过程中的工艺作业操作。目的在于规范酒体设计流程，确保酒体品质稳定，提升产品竞争力。通过对酒体设计工艺的标准化，提高工作效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴干净的工作服、帽子、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对使用的设备进行检查，包括但不限于发酵罐、蒸馏设备、冷凝器、过滤器等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等现象。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、通风，温度和湿度控制在适宜范围内。发酵车间温度控制在18-25℃，相对湿度控制在65%-75%。

4.材料准备：根据酒体设计要求，提前准备好各种原料、辅料及添加剂，并检查其质量，确保符合生产标准。

5.工艺参数设定：根据酒体设计要求，预先设定发酵温度、蒸馏温度、冷却温度等关键工艺参数，并确保设备能够实现这些参数的精确控制。

6.人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉酒体设计工艺流程和设备操作，掌握安全操作规程。

7.文档记录：操作前应准备好相关记录表格和文件，以便记录操作过程中的关键数据，为后续分析和改进提供依据。

三、操作步骤

1.原料处理：首先对原料进行筛选和清洗，确保原料质量符合要求。然后进行粉碎或压榨，以利于发酵。

2.发酵：将处理好的原料与酵母混合，控制发酵温度在18-25℃之间，发酵时间根据酒种不同而调整，通常为7-10天。

3.蒸馏：发酵完成后，将酒液进行蒸馏，控制蒸馏温度在78-80℃之间，收集头段酒和主体酒，弃掉尾段酒。

4.冷却：将蒸馏得到的酒液进行冷却，温度降至15-20℃，以便于后续处理。

5.过滤：使用微孔过滤器对酒液进行过滤，去除悬浮物和杂质，确保酒体清澈。

6.调配：根据酒体设计要求，将不同酒液进行调配，注意调整酒精度、酸度、甜度等指标。

7.陈酿：将调配好的酒液装入橡木桶或其他陈酿容器中，陈酿时间根据酒种和设计要求而定，通常为3-12个月。

8.检测：在陈酿过程中，定期检测酒液的质量，包括色泽、香气、口感等，确保酒体达到设计标准。

9.填装：陈酿完成后，对酒液进行填装，注意保持酒瓶清洁，避免污染。

10.包装：对填装好的酒瓶进行贴标、封口等包装工序，确保产品符合销售标准。

关键点：确保原料质量、精确控制发酵和蒸馏温度、注意酒液过滤、精准调配酒体、合理陈酿时间、严格检测质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-发酵罐：温度控制准确，无泄漏，搅拌系统运行平稳，无异常振动或噪音。

-蒸馏设备：加热均匀，冷凝效率高，无蒸汽泄漏，冷凝器表面清洁。

-冷却器：冷却效果良好，无结垢现象，水流顺畅，温度控制准确。

-过滤器：过滤效率稳定，无堵塞或泄漏，滤网清洁，无破损。

-填装设备：运行平稳，封口严密，无漏酒现象，标签粘贴正确。

-包装设备：包装速度稳定，标签定位准确，包装材料质量合格。

2.异常状态：

-发酵罐：温度波动大，可能存在泄漏，搅拌系统出现故障，有异常振动或噪音。

-蒸馏设备：加热不均匀，冷凝效率下降，有蒸汽泄漏，冷凝器表面有污垢。

-冷却器：冷却效果差，有结垢现象，水流不畅，温度控制不准确。

-过滤器：过滤效率降低，出现堵塞或泄漏，滤网有破损。

-填装设备：运行不稳定，封口不严密，有漏酒现象，标签粘贴错误。

-包装设备：包装速度不稳定，标签定位不准确，包装材料质量不合格。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-酒精度：使用酒精计或比重计测量酒液的酒精含量，确保符合设计要求。

-酸度：使用酸度计测量酒液的pH值，调整至合适的酸度范围。

-甜度：使用糖度计测量酒液的糖度，根据设计要求进行必要的调整。

-香气：通过嗅觉和味觉评估酒液的香气，确保香气符合设计风格。

-口感：品尝酒液，评估其口感，包括顺滑度、醇厚度、余味等。

-色泽：观察酒液的色泽，确保色泽均匀，无沉淀物。

2.调整程序：

-对于酒精度和酸度的调整，根据测试结果，通过添加适量的食用酒精或酸液进行调整。

-甜度的调整，根据测试结果，通过添加适量的糖分或糖浆进行调整。

-香气的调整，可能需要重新进行发酵或蒸馏过程，或者添加特定的香料。

-口感的调整，可能需要调整酒液的陈酿时间，或者