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离心铸管工岗位现场作业操作规程

文件名称：离心铸管工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于离心铸管工岗位现场作业，旨在规范操作流程，确保生产安全、提高产品质量和效率。通过明确作业要求、操作步骤和注意事项，保障员工健康，降低事故风险。本规程适用于所有离心铸管工在岗位上的日常作业。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，不得佩戴易脱落的饰品，确保安全。

2.设备检查：在作业前，应对离心铸管设备进行全面检查，包括设备各部件是否完好、润滑系统是否正常、电气系统是否安全可靠等。发现异常情况应及时报告并处理。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，照明充足。地面应平整，无油污、积水等。如遇恶劣天气，应采取相应的防护措施，确保作业安全。

4.工具和材料：根据作业要求，准备必要的工具和材料，并确保其完好、适用。工具应放置在指定位置，便于取用。

5.安全警示：作业区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。同时，应定期检查警示标志，确保其完好无损。

6.人员培训：操作人员必须接受离心铸管工岗位的专项培训，掌握相关操作技能和安全知识，并通过考核后方可上岗作业。

7.作业计划：根据生产计划，制定详细的作业方案，明确作业时间、顺序、责任人等，确保作业有序进行。

8.紧急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、机械伤害等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处置。

三、操作步骤

1.设备启动：首先检查设备是否处于停止状态，然后按照设备操作手册的指示顺序启动设备，确保设备各部分运行正常。

2.加料：根据生产要求，将铸管原料均匀地加入料斗，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.离心铸造：启动离心机，将加料后的铸管模具放置于离心机中心，开启离心机，使铸管在高速旋转中完成铸造过程。

4.冷却：铸管铸造完成后，将其移至冷却区，待铸管温度降至安全范围，再进行后续处理。

5.检查：对冷却后的铸管进行检查，确保铸管表面无裂纹、气泡等缺陷，尺寸符合要求。

6.切割：使用切割设备对合格铸管进行切割，切割过程中注意安全，避免刀具伤人。

7.打磨：对切割后的铸管进行打磨处理，去除表面毛刺，确保铸管表面光滑。

8.检验：对打磨后的铸管进行最终检验，包括尺寸、表面质量、化学成分等，确保铸管质量符合标准。

9.包装：检验合格的铸管进行包装，使用合适的包装材料，确保铸管在运输过程中不受损坏。

10.清洁：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，润滑各运动部件，为下次作业做好准备。

关键点：操作过程中，必须严格按照设备操作规程进行，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。同时，操作人员需具备一定的专业技能和应急处理能力，确保生产安全和产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各润滑系统工作正常，油压、油温符合标准。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-离心铸管模具固定牢固，无松动现象。

-传动带张紧适度，无打滑或磨损严重。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

-环境清洁，无油污、积水等影响设备运行的杂物。

2.异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动或噪音过大。

-润滑系统油压异常，油温过高或过低。

-电气系统出现故障，仪表显示不准确。

-离心铸管模具松动或损坏。

-传动带打滑或磨损严重，需要更换。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-环境不清洁，存在影响设备运行的杂物。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止作业，对设备进行检查和维护。对于轻微故障，操作人员可自行处理；对于严重故障，应立即通知维修人员进行专业维修。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。保持设备良好状态是保证生产安全和产品质量的重要前提。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对离心铸管设备进行试运行，检查各部件的运行情况，包括电机转速、离心力、润滑系统等。

-使用测厚仪对铸管壁厚进行测量，确保壁厚均匀且符合设计要求。

-使用硬度计检测铸管的硬度，确保其硬度在规定范围内。

-对铸管进行无损检测，如超声波检测，以检查内部是否存在裂纹、气泡等缺陷。

-测试铸管的尺寸精度，包括长度、直径等，确保其符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对离心铸管设备进行调整。首先调整离心力，确保铸管在铸造过程中均匀受力。

-调整模具的安装位置和紧固程度，保证铸管尺寸的准确性。

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