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住宅楼排烟系统施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

合规达标：符合《建筑设计防火规范》GB50016、《住宅建筑规范》GB50368，验收合格率100%；排烟量≥60m3/(h?㎡)（厨房）、≥30m3/(h?㎡)（卫生间），风管耐火极限≥1.0h，排烟口风速≤10m/s。

质量优质：系统运行稳定（风机平均无故障时间≥8000小时），管道密封严密（漏风率≤5%）；排烟通畅无回流，噪音≤55dB(A)（室内），满足住宅静音要求。

安全防控：施工期间无触电、高处坠落、火灾事故；防火阀、止回阀动作灵敏，安全事故发生率为0；不破坏建筑结构与防水层。

高效适配：单栋住宅楼（≤30层）施工工期≤20天；支持自然排烟、机械排烟两种模式，适配厨房、卫生间、楼梯间等多区域排烟需求。

（二）定位

适用于住宅楼排烟系统新建、改造工程，覆盖风管制作、设备安装、管线连接、调试验收全流程，通过科学设计与规范施工，实现室内油烟、异味快速排出，保障居住环境健康与消防安全。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期规划：现场勘察（建筑结构、户型布局、通风条件）、系统设计、设备选型、施工组织设计编制。

核心施工：风管工程（风管制作、防腐处理、吊装固定）；设备安装（排风扇、离心风机、防火阀安装）；管线连接（风管接口密封、风口安装、电气接线）。

配套施工：防火处理（风管穿墙防火封堵、防火阀联动调试）；降噪减震（风机减震基础、风管消声处理）；成品保护（设备防护、管道保温）。

辅助工程：系统调试（风量检测、风速校准、联动测试）；验收移交（资料归档、使用培训）。

（二）核心技术与质量要求

设备与材料标准：

风管材料：采用镀锌钢板（厚度≥1.0mm）或阻燃PVC管（耐火等级≥B1级），风管截面积按排烟量核算（风速≤8m/s）；

设备参数：厨房风机风压≥300Pa，卫生间排风扇风量≥120m3/h；防火阀公称动作温度70℃，关闭时间≤3s；

辅料要求：密封胶选用防火阻燃型，保温材料采用离心玻璃棉（导热系数≤0.038W/(m?K)）。

施工技术标准：

安装精度：风管水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，接口法兰连接严密（缝隙≤1mm）；

固定要求：风管支吊架间距≤3m（水平管）、≤4m（垂直管），风机吊装采用减震吊架（减震垫压缩量≥5mm）；

防火要求：风管穿墙、穿楼板处用防火泥+防火板封堵，耐火极限≥1.0h；防火阀距墙距离≤200mm。

安全运行标准：

排烟要求：厨房排烟道独立设置，避免串味；卫生间排气口高出屋面≥1.5m，远离门窗；

电气要求：风机接线牢固，绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω，配备过载保护装置。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：依据户型布局与排烟需求，编制施工详图（风管路由图、设备布置图、防火封堵图）；开展技术交底，重点培训风管制作规范、防火阀安装要求、安全操作流程。

现场准备：清理施工区域杂物，标记梁位、管线走向；搭建高空作业平台（承载力≥2.5kN/㎡）；接通施工临时水电，配备消防设施。

物资设备准备：采购风管、风机、防火阀等材料设备，进场检验合格（3C认证、产品合格证齐全）；配备咬口机、电焊机、风管切割机、风速仪等设备，调试到位；准备安全防护用品（安全帽、安全带、绝缘手套）及应急物资（急救箱、灭火器、备用风管）。

（二）关键实施流程与方法

风管工程施工：

风管制作：按设计尺寸裁剪板材，采用咬口连接（咬口宽度≥15mm），矩形风管弯头曲率半径≥1.5倍风管边长；

防腐处理：镀锌钢板风管内外涂刷防锈漆+面漆，焊缝处重点防腐；PVC风管接口涂抹专用胶，粘结牢固无渗漏；

吊装固定：风管采用支吊架或吊杆固定，水平管坡度≥3‰（便于排水），吊装后复核水平度与垂直度。

设备与管线安装：

设备安装：厨房风机安装在通风良好区域，减震基础找平（水平度偏差≤1mm/m）；卫生间排风扇嵌入吊顶，风口紧贴吊顶面板；

防火阀安装：按气流方向安装，阀板开启灵活，与风机联动线路连接可靠；

管线连接：风管接口用密封胶满填压实，风口安装平整（与墙面/吊顶缝隙≤2mm）；电气接线按“相线-零线-地线”顺序，标识清晰。

防火与降噪处理：

防火封堵：风管穿墙孔用防火泥填充密实，外部覆盖防火板固定；

降噪减震：风机底座加装橡胶减震垫，风管弯头处安装消声弯头，避免气流噪声；

保温处理：厨房排烟风管外包保温层（厚度≥20mm），防止冷凝水滴落。

系统调试：

风量检测：用风速仪测量各风口风速，核算排烟量，调整风机转速直至达标；

联动测试：模拟火灾场景，验证防火阀关闭与风机停机联动可靠性；

噪音检测：室内噪音实测≤55dB(A)，超出标准时加装消声器。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力资