露天采矿单斗铲司机岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

露天采矿单斗铲司机岗位工艺操作规程

文件名称：露天采矿单斗铲司机岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于露天采矿单斗铲司机岗位的操作。目的在于确保单斗铲作业的安全、高效，规范操作流程，提高生产效率，保障人员和设备安全。规程详细规定了操作前的准备工作、作业过程中的注意事项、安全操作要求以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪声耳塞、绝缘手套、安全鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查单斗铲的整体结构，确认无裂纹、变形等异常情况。

b.检查斗齿、斗刃的磨损情况，必要时进行更换或修复。

c.检查液压系统，确保无泄漏、无异常响声。

d.检查电气系统，确认电路完好，无短路、漏电现象。

e.检查行走系统，确保轮胎充气适当，无破损。

f.检查制动系统，确保制动灵敏可靠。

3.环境要求：

a.作业场地应平整、坚实，避免设备在作业过程中发生倾斜或倾覆。

b.作业区域应设有明显的警示标志，避免非操作人员误入。

c.检查周围环境，确保无障碍物，道路畅通。

d.检查天气情况，确保作业环境符合设备安全操作要求。

e.检查通讯设备，确保能够及时与调度室、其他作业人员保持联系。

在操作前，司机需对以上内容进行全面检查，确认一切正常后方可开始作业。同时，司机应熟悉设备的操作手册，了解设备的性能和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.按照操作手册的指导，打开电源开关。

b.确认所有仪表显示正常，液压系统无异常。

c.检查油液位，确保在正常范围内。

d.进行试运行，检查设备各部分是否正常工作。

2.准备作业：

a.根据作业计划，调整单斗铲的位置和角度。

b.确保斗齿与挖掘面的距离适宜，避免过近或过远。

c.检查挖掘区域是否存在障碍物，如岩石、大块物料等。

3.开始挖掘：

a.缓慢降低斗杆，使斗齿接触地面。

b.按下挖掘按钮，开始挖掘作业。

c.注意观察斗齿的挖掘深度和角度，适时调整斗杆和斗齿的位置。

d.在挖掘过程中，保持稳定操作，避免急停急转。

4.装载：

a.当斗内物料达到规定容量时，停止挖掘。

b.将斗齿抬起，使斗内物料进入运输车辆。

c.确保物料装载均匀，避免装载过满或过少。

5.作业结束：

a.将斗齿降至地面，清理斗内残留物料。

b.检查斗齿磨损情况，必要时进行更换。

c.关闭液压系统，释放压力。

d.关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中保持稳定，避免急速操作导致设备损坏。

-注意斗齿与挖掘面的距离，避免过深挖掘损坏斗齿或设备。

-保持良好的视野，避免因视线受阻导致操作失误。

-严格遵守操作规程，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动时，仪表显示正常，无异常报警。

b.液压系统运行平稳，无泄漏、无异常响声。

c.电气系统工作正常，无短路、漏电现象。

d.行走系统无异常，轮胎充气适当，无破损。

e.制动系统灵敏可靠，响应迅速。

f.设备外观无裂纹、变形等损伤。

g.操作手柄和按钮功能正常，反馈灵敏。

h.作业过程中，设备运行平稳，无异常震动。

2.异常状态：

a.设备启动时，仪表显示异常或出现报警。

b.液压系统出现泄漏、异常响声或压力不稳定。

c.电气系统出现短路、漏电、过载等故障。

d.行走系统存在异常，如轮胎破损、悬挂系统松动等。

e.制动系统反应迟缓或制动效果不佳。

f.设备外观出现裂纹、变形、磨损等损伤。

g.操作手柄和按钮失灵或反馈迟钝。

h.作业过程中，设备出现异常震动或噪音。

在操作过程中，司机应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业诊断和维修。确保设备在良好状态下运行，防止因设备故障导致安全事故或生产效率下降。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.启动设备，进行空载试运行，检查各系统是否正常。

b.在空载状态下，测试斗杆、斗齿、行走机构等关键部件的运行平稳性。

c.在负载状态下，模拟实际挖掘作业，测试设备的挖掘能力和装载效率。

d.测试设备的液压系统压力和流量，确保符合设计要求。

e.检查电气系统的响应时间和稳定性，确保控制信号准确无误。

f.评估设备的噪音和振动水平，确保在可接受范围内。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对斗杆、斗齿的角度和深度进行调整，以适应不同的挖掘需求。

b.调整行走机构的速度和转向，确保设备在复杂