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菲斯特转子秤常见故障及处理

我公司2条2500t/d熟料生产线均采用菲斯特转子秤供窑头和窑尾喂煤用，在使用过程中尤其是一线自2006年投入运行以来两台转子秤出现的故障较多，现将一些故障及处理方法总结如下，供同行参考。

1称重砝码下有油污引起跳停

1.1故障现象及检查过程

2013年6月份，一线窑头秤出现反馈波动大、经常跳停现象，在给定喂煤量6t/h时，反馈有时降到1～3t/h，甚至为0；反馈正常时，用手操器检查压力传感器的输出信号，发现信号只有8～9mV，且波动较大。

1.2故障分析与处理

在秤正常运行的情况下，压力传感器的输出信号应当在15～17mV之间，现压力传感器输出信号只有8～9mV，说明压力传感器受力小，称重砝码的位置不对。调整秤体上称重砝码的位置，使压力传感器的输出信号在16mV左右，再检查阻尼油壶的油量，发现油量偏少，补充220号润滑油。通过上述处理后，跳停现象基本上消除。但运行中发现入窑煤粉波动大，煤粉秤罗茨风机的电流有2～3A波动，说明煤粉下料量不稳定，窑内温度很难控制，影响熟料质量的稳定性。于是停窑检查，由于秤体上检修闸板轨道导向槽内有黏稠煤泥，尽管气动阀动作，但闸板无法关闭到位，因此无法进行静态标定和做零点曲线，停机时检查发现秤体压力传感器的输出信号在19mV左右，明显高于前面调整的16mV，加一个7.5kg砝码后，压力传感器的信号增加3.3mV，但是去掉砝码后传感器的输出信号变为20mV，重复性不好，在静态未开机的情况下观察压力传感器信号，有时有2～3mV的变化，这说明压力传感器受力不稳定，在外部环境有震动的情况下信号输出时大时小，这也是造成煤粉秤下料不稳定、波动大的原因。我们重点检查秤体传感器、油壶和称重砝码，压力传感器安装没有问题，固定螺栓没有松动，检查油壶，发现油量又偏小，加注适量的220号润滑油，再用0.2mm厚度的塞尺检查油壶内活塞与外壳的间隔，没有发现问题，最后检查称重砝码，发现砝码下面有很多污泥，是煤粉与油的混合物，造成砝码失去称重的作用，在外部环境震动的情况下，称重砝码有时悬空有时是压在下面污泥上，砝码不起作用，这样一来压力传感器的信号就一会大一会小，造成入窑煤粉一会多一会少，清理干净砝码下的油泥，重新调整砝码位置，开机后故障消除。

2增加缓冲仓解决转子秤经常断煤

2.1故障现象及检查过程

我公司一线从2008年开始由烧全无烟煤改为烧烟煤和无烟煤混合煤，转子秤每年到了春、夏季，天气比较潮湿的时候，转子秤断煤现象就频繁出现，经常造成自动跳闸。中控故障报警显示转子故障，但是复位后，马上可以开机，用手操器现场监控，跳闸时显示：“motorprotect”（电动机保护）。这说明春夏两季天气比较潮湿，原煤水分相对较高，煤粉的出磨水分经常大于2%，加上烟煤的流动性比无烟煤差，在煤粉仓下部锥体与检修闸板处容易结露，煤粉成泥糊状，从而造成煤粉经过下料溜管进入煤粉秤体时流动性不好，并在下料管内煤粉流动性不好形成空穴，而秤体内输送煤粉的风从上下密封板间隙中进入管内，托住煤粉仓内煤粉，两个因素叠加致使煤粉下料不畅，经常断煤引起转子秤跳闸。2008年最严重的时候，有时一天内煤粉秤跳闸十几次。对于上述问题，我们用手操器进行过长时间的监测，发现下料不稳定时，秤的反馈与负荷率会同步降低，甚至为零。但在下料稳定的时候压力传感器的输出信号波动范围很小，在1mV以内，油壶油位正常，称重砝码部位干净无油污。

2.2故障分析与处理

根据上述现象，我们分析认为：①下料不稳定、断煤，是由于煤粉不能从煤粉仓下到秤转子内，而风在煤粉仓内又托住煤粉所致。②下料不稳定、断料引起跳停，是由于转子秤采用的是闭环控制，W=k·f·v，（式中W：煤粉质量；k：比例系数；f：负荷率；v：电动机转速），当负荷率很小时，电动机的速度会很快地上升到设定的转速上限，当转子间隙偏小或有煤冲下时，电动机过载跳闸，故障显示为：“motorprotect”（电动机保护）。

针对上述问题，我们采取了一些措施：①对煤粉仓下锥体部分进行重点保温处理；②将下料管上的出风管接到一个专用的小除尘器上进行排风；③严格控制出磨煤粉的水分，保证在2%以下，但是梅雨季节很难做到；④在煤粉仓锥体上安装振动器；⑤人工敲打锥体和下料管；⑥调整转子上下密封板的间隔。通过上面的措施，取得了一定的成效，但是没有解决根本问题。2014年春节大修时对一线窑头秤进行了技术改造，即去掉原来煤粉仓检修闸板下的一段一米多长的下料管，将煤粉仓的下部锥体缩短，把检修闸板和仓体整体向上移动，在原来下料溜管的位置安装一台锁风喂料装置和一个容量为2.5t的缓冲仓，对缓冲仓仓重进行重量自动控制，保持缓冲仓的仓重在1.8~2t范围内，这样改造后效果