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仓储管理员职业健康及安全操作规程

文件名称：仓储管理员职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事仓储管理工作的员工。规程旨在确保员工在仓储作业过程中的健康与安全，降低事故发生率，提高工作效率。员工应严格遵守本规程，遵循国家相关法律法规和行业标准，保持工作场所整洁、有序，确保仓储作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、防护手套、安全帽等个人防护用品。对于特殊作业，如搬运重物、接触化学品等，还需佩戴相应的防护眼镜、呼吸器等。

2.设备检查：操作前，应对所使用的机械设备进行检查，确保其处于良好状态。检查内容包括：

-机械设备是否完好无损；

-传动装置、电气系统是否正常；

-安全防护装置是否齐全有效；

-润滑系统是否正常；

-设备操作手柄、按钮等是否灵活可靠。

3.环境检查：操作前，应对仓储作业环境进行检查，确保符合以下要求：

-仓库内光线充足，无障碍物；

-通风良好，空气质量符合国家标准；

-地面平整，无积水、油污；

-消防设施完好，消防通道畅通；

-仓库内无易燃、易爆物品。

4.物料准备：操作前，应对待搬运的物料进行检查，确保其包装完好、标识清晰。对于特殊物料，如危险品、易腐品等，应按照相关法规进行分类存放，并采取相应的防护措施。

5.工作计划：操作前，应制定详细的工作计划，明确作业流程、人员分工、时间节点等。工作计划应充分考虑安全因素，确保作业过程中各项安全措施得到有效落实。

6.应急预案：操作前，应对可能出现的突发事件制定应急预案，包括火灾、触电、物料泄漏等。应急预案应明确应急响应流程、人员职责、应急物资等。

7.安全培训：操作前，应对员工进行安全培训，使其了解作业过程中的安全风险和防范措施。培训内容包括但不限于：安全操作规程、个人防护用品的使用、应急处理方法等。

8.检查记录：操作前，应对以上准备工作进行记录，并由相关人员签字确认。记录应保存至作业结束后，以便追溯和总结。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好相应的安全装备。

b.检查并确认设备状态良好，启动前进行空载试运行。

c.检查作业区域环境，确保无障碍物、无安全隐患。

d.根据工作计划，开始物料搬运或存储作业。

e.作业过程中，定期检查设备状态和环境条件，确保安全。

f.作业完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

g.对作业区域进行清理，确保无残留物料和垃圾。

h.填写作业记录，包括作业时间、设备状态、异常情况等。

2.作业方式：

a.搬运物料时，应遵循“轻拿轻放”的原则，避免因用力过猛导致物料损坏或自身受伤。

b.使用叉车等机械设备时，应确保物料稳固，遵循正确的叉车操作规程，注意行进路线，避免碰撞。

c.接触化学品时，应佩戴防护手套、眼镜等，并按照化学品安全操作规程进行作业。

d.存储物料时，应按照物料特性分类存放，遵循“先进先出”原则，避免物料过期或变质。

e.作业过程中，应保持通讯畅通，确保紧急情况下能够及时沟通和响应。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止作业，报告上级并采取应急措施，如隔离危险区域、切断电源等。

b.遇到物料损坏或泄漏，应立即停止作业，隔离污染区域，并采取相应的清理和防护措施。

c.发生人员受伤，应立即停止作业，进行现场急救，并报告上级同时拨打急救电话。

d.遇到火灾、触电等紧急情况，应立即启动应急预案，采取自救和互救措施，并迅速撤离危险区域。

4.操作监督：

a.设立专人负责现场监督，确保操作规程得到严格执行。

b.定期对操作人员进行技能和知识培训，提高其安全意识和操作技能。

c.对违规操作进行记录和处罚，确保规程的严肃性和执行力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象；

c.设备各部件润滑良好，无磨损痕迹；

d.电气系统指示灯正常亮起，无故障代码显示；

e.设备操作手柄、按钮等响应灵敏，无卡滞现象；

f.传动装置运行顺畅，无异常声响；

g.安全防护装置有效，如限位开关、急停按钮等正常工作。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常震动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损；

b.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障；

c.设备出现漏油、漏液现象，可能存在密封件损坏；

d.电气系统出现异常噪音，可能存在电线短路或接触不良；

e.操作手柄、按钮等响应迟钝或卡滞，可能存