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陶瓷原料制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：陶瓷原料制备工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于陶瓷原料制备工岗位的生产操作，包括原料开采、破碎、筛分、混合等环节。

2.目的：确保陶瓷原料制备工岗位的操作人员在工作过程中，能够遵守职业健康、安全、环保的相关规定，降低事故风险，保障人员安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和耳塞。根据工作环境，可能还需要穿戴防静电服、防护靴等。

2.设备检查：在开始操作前，必须对设备进行全面检查，确保所有设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于设备是否漏电、传动部件是否牢固、防护装置是否完好等。

3.环境要求：操作前应确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚。温度和湿度应控制在适宜范围内，以保障操作人员的舒适度和工作效率。同时，应检查地面是否平整，防止滑倒事故。

4.安全警示：操作人员应熟悉并遵守现场的安全警示标志，不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

5.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求。对于含有害物质的原料，应采取适当的防护措施，如佩戴防毒面具等。

6.工艺参数：根据生产任务，提前设定好设备的工作参数，如温度、压力、速度等，确保操作过程中参数稳定。

7.检查记录：操作前应填写设备检查表和操作准备记录，确保所有准备工作符合规程要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启原料输送系统，确保原料能够顺畅进入破碎机。启动破碎机，观察其运行是否平稳，无异常噪音。

2.原料投入：按照生产要求，将原料均匀投入破碎机。注意不要一次性投入过多，以免影响破碎效果。

3.破碎作业：在破碎过程中，密切观察破碎机的运行状态，及时调整进料速度和破碎腔深度，确保原料得到充分破碎。

4.筛分作业：破碎后的原料进入筛分机，根据产品规格要求，调整筛网孔径，进行筛分作业。

5.混合作业：将筛分后的原料按照配方要求，送入混合机进行混合，确保原料均匀混合。

6.出料控制：混合均匀后，通过出料口将原料送出，注意控制出料速度，避免原料堆积。

7.设备维护：操作过程中，定期检查设备，发现异常立即停机检查，排除故障。

8.关键点：操作过程中，关键点包括原料投入量、破碎程度、筛分精度、混合均匀度等，需严格控制。

9.环境监测：操作期间，定期监测工作环境中的有害气体浓度，确保符合环保要求。

10.结束操作：完成一批次生产后，关闭设备，清理工作区域，做好记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-安全防护装置完整有效，无损坏。

-电气系统无漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

-空气滤清器、冷却器等附属设备清洁，无堵塞。

-润滑系统工作正常，设备各润滑点油量充足。

-工作环境整洁，无积尘、积水，无易燃易爆物质。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在零部件松动或损坏。

-传动部件卡滞或磨损，可能需要润滑或更换。

-安全防护装置失效或损坏，存在安全隐患。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表失准、漏电等。

-空气滤清器、冷却器等附属设备堵塞，影响设备散热和通风。

-润滑系统油量不足或润滑效果不佳，可能导致设备磨损加剧。

-工作环境存在安全隐患，如积尘、积水、易燃易爆物质等。

在设备出现异常状态时，应立即停机检查，根据具体情况采取相应的维修措施，确保设备恢复正常后再进行操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，及时上报并记录异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备运行参数进行测试，包括温度、压力、速度等，确保其符合工艺要求。

-对原料的破碎程度和筛分精度进行检测，使用标准筛和破碎度检测仪进行定量分析。

-对混合均匀度进行测试，通过取样分析原料的成分分布。

-对工作环境进行监测，包括噪音、温度、湿度、有害气体浓度等，确保符合职业健康标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备运行参数进行调整，如调整破碎机转速、筛分机筛网孔径、混合机转速等。

-若原料破碎程度不达标，适当增加或减少进料量，或调整破碎机破碎腔深度。

-若筛分精度不足，检查筛网是否有破损或堵塞，必要时更换筛网。

-若混合均匀度不理想，检查混合机搅拌叶片是否磨损，或调整混合时间。

-对工作环境进行改善，如增加通风设备、调整工作区域布局等。

-调整完成后，再次进行测试，确认各项指