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公司炼钢原料加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司炼钢原料加工工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢原料加工工岗位，旨在确保员工在炼钢原料加工过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有员工严格遵守，以降低职业危害风险，保障员工生命财产安全，实现绿色环保生产。规程内容涵盖原料加工设备操作、原料处理、个人防护、安全检查等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞、工作服、绝缘手套、防护鞋等。进入工作区域前，必须检查防护用品是否完好，佩戴是否正确。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否完好，无损坏、磨损现象。

（2）检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

（3）检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

（4）检查传动装置，确保传动带紧固，无松动。

（5）检查安全防护装置，如急停按钮、防护罩等是否正常。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

（2）确保作业场所通风良好，空气中粉尘浓度不超过国家标准。

（3）照明充足，夜间作业时应使用安全电压的照明设备。

（4）检查紧急疏散通道畅通，安全标志清晰可见。

（5）定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，先检查设备周围环境，确认无障碍物。

（2）按照设备操作手册，依次启动设备各部分，观察设备运行状态。

（3）根据作业要求，调整设备参数，确保设备正常运行。

（4）操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（5）设备运行结束后，按顺序关闭各部分，并进行清洁保养。

2.作业工序流程：

（1）原料准备：按比例称量原料，确保原料质量符合要求。

（2）原料输送：通过输送设备将原料送至加工区域。

（3）原料处理：根据工艺要求，对原料进行破碎、筛选等处理。

（4）产品检验：对加工后的产品进行质量检验，确保产品合格。

（5）产品包装：将合格产品进行包装，准备出库。

3.特定操作技术规范：

（1）破碎作业：确保破碎设备运行平稳，调整破碎腔尺寸，避免原料过载。

（2）筛选作业：根据原料特性，选择合适的筛网，确保筛选效果。

（3）输送作业：控制输送速度，避免原料洒落，确保输送平稳。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停机，切断电源，报告上级。

（2）检查设备故障原因，采取相应措施进行维修。

（3）如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警处理。

（4）待设备恢复正常或问题解决后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）润滑系统工作正常，无漏油现象。

（4）电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

（5）冷却系统运行良好，设备温度在规定范围内。

（6）设备运行速度和压力符合设定参数。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损或不平衡引起。

（2）设备出现漏油，可能因密封件损坏或润滑系统故障。

（3）电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在电路短路或接地故障。

（4）冷却系统失效，设备温度过高，可能因冷却液不足或循环系统堵塞。

（5）设备运行速度或压力不稳定，可能因控制系统故障或传感器误差。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

（2）使用监测仪器实时监测设备振动、温度、压力等参数。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

（4）建立设备维护保养记录，定期进行维护和检修。

（5）对异常情况进行及时处理，防止故障扩大。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行速度是否与设定值一致。

（2）监测设备的温度、压力等关键参数是否在正常范围内。

（3）测试设备的振动水平，确保不超过安全标准。

（4）检查设备的润滑系统是否正常工作，油位是否合适。

（5）验证电气系统的稳定性，包括电源电压和电流的稳定性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（2）对设备进行微调，以优化运行效率和产品质量。

（3）检查和维护设备的传动系统，确保其顺畅运行。

（4）调整设备的冷却系统，确保设备在高温工况下能正常工作。

（5）对设备的电气系统进行校准，确保信号传输准确无误。

3.不同工况下的处理方案：