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2024年钳工职业技能等级认定高级技师理论考试(含答案解析)
第一部分:单项选择题(共20题,每题1分)
1、千分尺示值误差应符合哪类标准?
A、企业内控标准
B、国家计量检定规程
C、行业工艺文件
D、设备使用说明书
答案:B
解析:千分尺作为计量器具,其示值误差需依据国家计量检定规程(如JJG21-2020)判定。A为企业自定义标准,C为工艺要求,D为操作指导,均不涉及计量器具法定误差判定。
2、过盈量0.08mm的轴孔装配首选?
A、压入法
B、温差法
C、焊接固定
D、螺栓连接
答案:B
解析:过盈量超0.05mm时,压入法易损伤配合面,应采用温差法(加热孔或冷却轴)。A适用于小过盈(≤0.05mm),C、D非标准装配方法。
3、检测机床导轨直线度常用工具?
A、游标卡尺
B、水平仪
C、百分表
D、塞尺
答案:B
解析:水平仪通过测量导轨各点倾斜度,可计算直线度误差。A测长度,C测跳动或平行度,D测间隙,均不直接用于直线度检测。
4、高精度齿轮副装配侧隙应控制在?
A、0.01-0.03mm
B、0.05-0.10mm
C、0.15-0.20mm
D、0.25-0.30mm
答案:A
解析:高精度齿轮副(如精密机床)侧隙需严格控制在0.01-0.03mm,确保传动精度。B为普通机械标准,C、D侧隙过大易导致冲击。
5、液压系统调试时首要检查?
A、油管颜色标识
B、油箱油位高度
C、电磁阀型号
D、压力表量程
答案:B
解析:液压系统调试前需确保油箱油位符合要求(通常为油标2/3),否则会导致泵吸空。A为标识规范,C、D为元件参数,非首要检查项。
6、研磨外圆时,工件转速应?
A、高于研具
B、低于研具
C、与研具同步
D、无固定要求
答案:B
解析:研磨时工件转速低于研具(一般工件50-100r/min,研具100-200r/min),可保证磨料均匀切削。A易导致表面划伤,C、D不符合研磨运动原理。
7、静压导轨装配关键是?
A、导轨表面粗糙度
B、节流器参数匹配
C、导轨材料硬度
D、导轨长度公差
答案:B
解析:静压导轨需通过节流器(毛细管/薄膜反馈)匹配油腔压力,确保油膜均匀。A、C、D为基础要求,非决定油膜稳定性的关键。
8、动平衡校正后允许剩余不平衡量由?
A、设备转速决定
B、工件材料密度
C、工人操作水平
D、车间温度湿度
答案:A
解析:剩余不平衡量与转速成反比(G级标准),转速越高允许值越小。B、C、D不直接影响平衡等级判定。
9、刮削滑动轴承时,接触点要求是?
A、均匀分布25-30点/25mm2
B、局部密集50点/25mm2
C、分散10点/25mm2以下
D、无具体点数要求
答案:A
解析:高级滑动轴承刮削后需达到25-30点/25mm2(25mm×25mm区域),确保承载均匀。B易导致局部应力集中,C承载能力不足。
10、数控机床几何精度检测基准是?
A、工作台面平面度
B、主轴轴线垂直度
C、导轨直线度
D、床身安装水平
答案:D
解析:机床几何精度检测前需先调整床身安装水平(用水平仪),作为后续检测基准。A、B、C均基于水平基准测量。
11、攻丝时底孔直径计算公式是?
A、螺纹大径-螺距
B、螺纹中径+螺距
C、螺纹小径×1.5
D、螺纹大径×0.8
答案:A
解析:普通螺纹底孔直径=螺纹大径-螺距(如M10×1.5底孔Φ8.5)。B、C、D不符合通用计算公式。
12、修配法装配时,修配量应控制在?
A、0.01-0.05mm
B、0.1-0.5mm
C、1-5mm
D、无严格限制
答案:B
解析:修配法通过修刮/磨削补偿误差,修配量通常0.1-0.5mm,过小无补偿作用,过大影响效率。
13、滚动轴承预紧的主要目的?
A、减少摩擦发热
B、提高旋转精度
C、降低装配难度
D、增加轴承寿命
答案:B
解析:预紧可消除轴承游隙,提高旋转精度和刚度。A预紧会增加摩擦,C预紧提高装配要求,D过度预紧缩短寿命。
14、液压系统中蓄能器的主要功能?
A、过滤油液杂质
B、稳定系统压力
C、提高油泵转速
D、增加油箱容积
答案:B
解析:蓄能器可储存压力能,补偿泄漏或瞬间流量需求,稳定系统压力。A是滤油器功能,C、D与蓄能器无关。
15、测量深孔直径时应选用?
A、内径千分尺
B、游标卡尺
C、塞规
D、百分表
答案:A
解析:内径千分尺可通过接长杆测量深孔直径。B测深能力有限,C仅能判断是否合格,D需配合辅助工具。
16、精密丝杠磨削后需进行时效处理,目的是?
A、提高表面硬度
B、消除内应力
C、增加耐磨性
D、改善切削性能
答案:B
解析:时效处理(自然或人工)可消除磨削产生的内应力,防止丝杠变形。A、C是淬火回火作用,D是退火作用。
17、装配锥度配合时,接触面积应≥?
A、50%
B、
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