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UPVC管道安装质量控制标准

一、总则

1.1为确保UPVC管道系统安装工程的施工质量，规范施工工艺，明确质量控制要点，保证管道系统安全、稳定、高效运行，延长使用寿命，特制定本标准。

1.2本标准适用于建筑室内外给排水、雨水、空调冷凝水等采用UPVC管材及管件的管道安装工程。对于特殊介质或特定环境下的UPVC管道安装，尚应符合相关专业规范的要求。

1.3UPVC管道安装应遵循国家现行有关法律法规、设计规范及技术标准，坚持“质量第一、预防为主”的方针，实行全过程质量控制。

1.4施工单位应具备相应的施工资质，施工人员应经过专业培训，熟悉UPVC管道的性能特点及安装工艺要求。

二、施工前准备与材料控制

2.1施工技术准备

2.1.1施工前应组织相关人员熟悉设计图纸、施工规范及技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求和质量标准。

2.1.2编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序、质量控制点及相应的技术措施和安全措施，并经审批后方可实施。

2.1.3进行技术交底，确保施工人员理解施工工艺、质量要求及安全注意事项。

2.2材料质量控制

2.2.1UPVC管材、管件、胶粘剂等主要材料进场时，必须具有出厂合格证、质保书及相应的检测报告，并应核对其规格、型号、外观等是否符合设计及规范要求。

2.2.2管材和管件的外观质量应符合下列规定：

a)管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、杂质等缺陷。

b)管件应完整、无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

c)管材、管件的颜色应均匀一致。

2.2.3对进场的管材、管件应进行抽样检查，必要时应送有资质的检测机构进行检验，不合格产品严禁使用。

2.2.4胶粘剂应与管材管件配套使用，并应有生产厂家名称、生产日期和有效期，严禁使用过期或不合格的胶粘剂。

2.3材料存放与管理

2.3.1管材、管件应存放在通风良好、温度适宜的库房或棚内，远离热源、火源及化学腐蚀物品。

2.3.2管材应水平堆放在平整的地面上，采用专用支架或垫块支撑，堆放高度不宜过高，防止管材变形或受损。管件应按规格分类存放，避免挤压。

2.3.3胶粘剂应密封存放于阴凉干燥处，远离火源，并应避免阳光直射。

三、管道安装过程质量控制

3.1管道敷设基本要求

3.1.1管道安装前，应清除管内杂物及污垢，检查管材、管件是否有损坏，如有损坏应及时更换。

3.1.2管道敷设应根据设计图纸要求，结合现场实际情况，确定管道走向、坡度和标高。排水管道的坡度应符合设计及规范要求，确保排水畅通。

3.1.3管道穿越楼板、墙体时，应设置套管。套管规格应比管道外径大一号，套管两端应与墙面、楼板面平齐或略突出，套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞密实。

3.2管道连接质量控制

3.2.1UPVC管道连接主要采用承插粘接方式，其操作质量直接影响系统的严密性和耐久性。

3.2.2承插粘接施工应符合下列规定：

a)管材切割应平整，断面应垂直于管轴线。可采用专用割刀或细齿锯切割，切割后应清除管端毛刺和飞边。

b)承插接口的配合间隙应适宜。用干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无油污、灰尘及水分。

c)用砂纸或专用工具将承口内侧和插口外侧打毛，以增强粘接强度。打毛长度应大于承口深度。

d)涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹应均匀、适量，不得漏涂。胶粘剂用量应根据管材规格确定，确保接口处充满胶粘剂。

e)涂抹胶粘剂后，应立即将插口插入承口内，用力旋转并推插到标记深度，确保承插到位。插入过程中应保持管材轴线平直。

f)接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净，并保持接口不受外力作用，静置固化。固化时间应符合胶粘剂产品说明书的要求，在固化期间不得移动或触动管道。

3.2.3管道与其他材质管道或设备连接时，应采用专用转换接头，并确保连接紧密、可靠。

3.3支吊架安装质量控制

3.3.1管道支吊架的设置应符合设计及规范要求，确保管道稳固，防止管道因自重或热胀冷缩产生变形或损坏。

3.3.2支吊架的材质、规格、间距应符合设计规定。支吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密，不得损伤管道表面。

3.3.3在管道转弯处、三通、四通、异径管及阀门等部位，应增设固定支架或加强支架。

3.3.4排水立管应每层设置一个固定支架，横管直线段支架间距应符合规范要求，且不宜大于规定值。

3.4伸缩节安装质量控制

3.4.1UPVC管道受温度变化影响较大，应根据设计要求及规范规定设置伸缩节，以补偿管道的热胀冷缩。

3.4.2伸缩节的安装位置、型号、规格应符合设计要求。排水立管的伸缩节应设置在楼层顶板下方或卫生器具上方，便于检修。

3.4.3伸缩节安装时，