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18m钢板桩围堰专项施工方案2.

一、工程概况

18m钢板桩围堰主要应用于桥梁基础施工等水下工程中，为基础施工创造干作业环境。本次施工的围堰所处位置地质条件复杂，地下水位较高，水流速度适中。围堰的尺寸根据设计要求确定，平面形状为矩形，长[X]米，宽[X]米，主要用于保护桥梁承台的施工。钢板桩采用[具体型号]的18m钢板桩，其具有强度高、锁口紧密等特点，能够有效抵抗水土压力。

二、编制依据

1.国家和地方相关的施工规范和标准，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《钢结构工程施工质量验收规范》等。

2.工程设计文件，包括围堰设计图纸、地质勘察报告等。

3.类似工程的施工经验和成功案例。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，并报上级部门审批。

3.对施工区域进行测量放线，确定围堰的准确位置，并设置明显的控制桩。

（二）材料准备

1.按照设计要求采购18m钢板桩，检查钢板桩的质量证明文件，对钢板桩进行外观检查，确保其无裂缝、变形等缺陷。

2.准备好其他辅助材料，如支撑材料（型钢、钢管等）、止水材料（橡胶止水条、黏土等）。

（三）机械设备准备

1.配备足够的施工机械设备，如振动锤、履带吊、挖掘机等，并对设备进行调试和维护，确保其性能良好。

2.准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量精度。

（四）现场准备

1.清理施工场地，平整场地，确保施工机械能够顺利作业。

2.搭建临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区、办公区等。

3.接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

四、施工工艺及方法

（一）钢板桩的检验与矫正

1.钢板桩运至施工现场后，进行逐根检查，对有缺陷的钢板桩进行矫正。

2.对于表面有锈蚀的钢板桩，应进行除锈处理，除锈后涂刷防锈漆。

3.检查钢板桩的锁口，用标准锁口进行试插，对于锁口不紧密的钢板桩，进行修整或更换。

（二）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行围堰的测量放线。

2.在围堰的四个角点和边线上设置控制桩，并做好保护。

3.在控制桩上标明围堰的中心线和边线位置，以便施工时准确定位。

（三）导向架安装

1.导向架采用型钢制作，其高度和间距根据钢板桩的长度和施工要求确定。

2.导向架安装前，先在现场进行拼装，然后用履带吊将导向架吊至指定位置，进行安装固定。

3.导向架安装应牢固、水平，其垂直度偏差不超过1%。

（四）钢板桩插打

1.采用履带吊配合振动锤进行钢板桩插打。

2.首先，将第一根钢板桩吊至导向架内，调整其垂直度，然后启动振动锤，将钢板桩打入土中。

3.第一根钢板桩插打完成后，以其为基准，依次插打相邻的钢板桩。插打过程中，应随时检查钢板桩的垂直度和平面位置，偏差应控制在允许范围内。

4.当钢板桩插打至一定深度后，采用屏风式插打法，即将若干根钢板桩组成一个屏风，一次性插打至设计标高。

5.插打过程中，应注意控制钢板桩的入土深度，确保其满足设计要求。当遇到硬土层或障碍物时，应采取相应的措施，如采用射水法、预钻孔法等。

（五）围堰内支撑安装

1.当钢板桩插打至设计标高后，及时安装内支撑。内支撑采用型钢或钢管制作，其布置形式根据围堰的尺寸和受力情况确定。

2.首先，在钢板桩上焊接牛腿，然后将支撑材料吊至牛腿上，进行安装固定。

3.支撑安装应牢固、可靠，各节点连接应紧密，支撑的垂直度和水平度偏差应符合要求。

4.在支撑安装过程中，应设置临时支撑，确保施工安全。

（六）围堰内抽水及基底处理

1.内支撑安装完成后，进行围堰内抽水。抽水时，应分层、均匀地进行，避免因水位下降过快导致钢板桩倾斜或变形。

2.当水位降至基底以上一定高度时，对基底进行处理。基底处理的方法根据地质条件和设计要求确定，一般采用换填法、夯实法等。

3.基底处理完成后，应进行检验，确保其承载力满足设计要求。

（七）承台施工

1.在基底处理合格后，进行承台钢筋的绑扎和模板的安装。

2.钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接应采用焊接或机械连接。

3.模板应安装牢固、平整，其尺寸和垂直度偏差应符合要求。

4.混凝土浇筑前，应对模板和钢筋进行检查，确保其符合要求。混凝土浇筑应采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

5.混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间应符合设计要求。

（八）围堰拆除

1.当承台施工完成并达到设计强度后，进行围堰拆除。

2.首先，拆除内支撑，拆除时应按照与安装相反的顺序进行，确保施工安全。

3.然后，采用振动锤将钢板桩拔出。拔桩时，应从围堰的一角开始，逐根拔出。

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