轧制原料工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

轧制原料工岗位设备安全操作规程

文件名称：轧制原料工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制原料工岗位所有设备的操作与维护。目的在于确保设备安全、稳定运行，预防事故发生，保障员工人身安全及设备完好，提高生产效率。通过规范操作流程，确保操作人员熟悉设备性能及安全注意事项，降低操作风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，包括传动带、链条、齿轮等有无磨损、松动现象。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足、清洁。

c.检查电气系统，确保线路完好，无漏电现象。

d.检查设备紧固件，确保无松动。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.操作现场应通风良好，避免有害气体积聚。

c.确保操作区域照明充足，便于观察设备运行状况。

d.防止水、油等液体滴落在设备上，以免造成短路或火灾。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能，掌握应急处理措施。

5.操作前应进行试运行，确认设备运行正常后方可进行正式操作。

6.操作人员应穿戴合适的工作鞋，以防滑倒。

7.严禁在设备运行过程中进行维护或调整。

8.操作前应与相关人员沟通，确保生产任务明确，设备状态良好。

三、操作步骤

1.启动设备前，确保所有人员远离设备，检查设备是否处于停止状态。

2.按照设备操作手册的要求，打开电源开关，启动设备。

3.设备启动后，逐步调整至正常工作速度，观察设备运行是否平稳。

4.检查原料是否按照规定的顺序和数量进入输送系统，避免过载或原料堆积。

5.监控设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在安全范围内。

6.在操作过程中，注意观察设备各部件的运行状态，如传动带、齿轮、链条等。

7.如发现设备异常，立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施排除故障。

8.操作过程中，严格遵守安全操作规程，不得擅自离开操作岗位。

9.操作完毕后，逐步降低设备速度至停止，关闭电源，确保设备处于安全状态。

10.清理操作区域，整理工具和材料，保持工作环境整洁。

11.记录操作过程中的关键数据，包括原料消耗、设备运行时间、故障处理情况等。

12.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

13.操作人员应熟练掌握设备操作技巧，提高工作效率，降低操作风险。

四、设备状态

设备在操作中应保持良好的状态，以下为良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备运行过程中，各部件运动均匀，无异常振动或噪音。

2.温度适宜：设备运行时，温度在正常范围内，无过热现象。

3.电流正常：设备运行电流稳定，无大幅度波动。

4.压力稳定：液压系统压力在设定范围内，无异常波动。

5.传动带、链条等无磨损：传动部件无明显的磨损、松动或破损。

6.控制系统反应灵敏：设备响应迅速，控制系统准确无误。

异常状态：

1.异常振动：设备运行时出现明显的振动，可能由于设备不平衡、基础不稳定或轴承磨损等原因引起。

2.异常噪音：设备运行时产生不正常的噪音，可能由于齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛等原因。

3.温度过高：设备运行温度超过正常范围，可能是润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

4.电流波动：设备运行电流不稳定，可能存在线路故障、电机问题或负载不均。

5.压力波动：液压系统压力不稳定，可能由于泄漏、堵塞或系统故障引起。

6.传动部件磨损：传动带、链条等出现磨损、松动或破损，可能导致设备运行不稳定。

7.控制系统故障：控制系统反应迟缓或不准确，可能由于传感器故障、控制逻辑错误或电源问题。

在操作过程中，操作人员应密切注意设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后再继续操作，以确保生产安全和设备完好。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动设备，验证所有功能是否按预期工作，如启动、停止、速度调节等。

2.性能测试：在正常负荷下运行设备，检测其性能指标，如速度、压力、温度等是否符合规定。

3.安全测试：检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等，确保在紧急情况下设备能够迅速停止。

4.耐久性测试：对设备进行长时间连续运行测试，观察其耐久性，如部件磨损、温度上升等。

调整程序：

1.检查设备是否处于停止状态，切断电源，确保安全操作。

2.根据测试结果，对设备的速度、压力、温度等参数进行微调。

3.调整传动带张力，确保传动带与滚轮间的正确张