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公司栲胶干燥工岗位安全操作规程

文件名称：公司栲胶干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司栲胶干燥工岗位的安全生产操作，旨在保障作业人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了作业过程中的安全操作要求、作业前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理措施。所有从事栲胶干燥工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产作业安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员进入岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套等防护用品。

（2）女员工长发必须束起，不得外露，以防操作过程中发生缠绕事故。

（3）眼镜、耳塞等个人防护用品根据实际情况佩戴。

2.设备状态检查要点：

（1）检查干燥设备各部件是否完好，如传动带、轴承、齿轮等是否存在磨损、松动现象。

（2）检查电气控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等是否完好。

（3）确认设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

（4）检查设备冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查作业场所通风是否良好，确保有毒有害气体排放达标。

（3）检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

（4）定期对作业场所进行安全检查，及时消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认设备处于停止状态，检查紧急停止按钮是否有效。

（2）打开冷却水阀，确保冷却系统正常工作。

（3）开启干燥设备，按照启动顺序启动各部件，观察设备运行是否平稳。

（4）调整设备温度和湿度，根据生产要求进行设定。

（5）监控设备运行状态，确保温度、湿度等参数在正常范围内。

（6）操作过程中，定期检查设备各部件运行情况，发现问题及时处理。

（7）作业结束后，关闭设备，关闭冷却水阀，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

（1）操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应征得专业人员的同意。

（2）操作时，保持设备周围清洁，防止异物进入设备内部。

（3）设备运行时，严禁触摸运动部件，以防发生意外伤害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、报警等。

（3）通知维修人员进行检查和处理，待设备恢复正常后方可继续操作。

（4）记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统运行正常，冷却水温度和压力在设定范围内。

（3）干燥箱内部温度和湿度均匀，符合生产要求。

（4）电气控制系统显示正常，各指示灯、报警装置工作正常。

（5）传动带、轴承等运动部件运行顺畅，无异常磨损或松动。

2.常见故障现象：

（1）设备振动过大，可能是因为轴承磨损、底座固定不牢或设备不平衡。

（2）噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或传动带松弛。

（3）冷却水温度异常，可能是冷却水循环不畅或冷却系统泄漏。

（4）干燥箱温度波动大，可能是温控系统故障或热交换不良。

（5）设备停止响应，可能是电气控制系统故障或紧急停止按钮被误触。

3.状态监控方法：

（1）定期巡视，观察设备运行情况和周围环境。

（2）利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行参数。

（3）检查电气控制系统，确保信号传输和显示正常。

（4）定期对传动带、轴承等运动部件进行维护和检查。

（5）对冷却系统进行定期清洗和维护，确保冷却效果。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行速度和方向是否符合设定要求。

（2）监测设备温度、湿度等关键参数，确保其在规定范围内。

（3）测试设备的电气控制系统，确保其响应灵敏，无故障。

（4）检查冷却系统的工作状态，包括冷却水的流量和温度。

（5）定期进行设备振动和噪音测试，评估设备运行稳定性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、湿度等。

（2）对传动带、轴承等部件进行必要的紧固或润滑。

（3）检查并调整电气控制系统的设定值，确保设备运行稳定。

（4）针对冷却系统，根据需要调整冷却水的流量和压力。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行温度过高：检查冷却系统，必要时增加冷却水流量或更换冷却介质。

（2）设备运行湿度不均：检查干燥箱内部结构，调整气流分布或更换干燥介质。

（3）设备振动过大：检查固定装置，必要时加固或调整设备平衡。

（4）设备噪音异常：检查轴承和齿轮，进行润滑