储油罐更换罐底及壁板施工方案.docxVIP

储油罐更换罐底及壁板施工方案

储油罐作为工业生产中存储各类油品的关键设施，其安全稳定运行直接关系到生产连续性与周边环境安全。随着服役时间的增长，罐底及壁板因腐蚀、疲劳等因素可能出现不同程度的损伤，此时进行更换作业便成为保障储罐安全性能的必要措施。本方案旨在提供一套系统、严谨的储油罐罐底及壁板更换施工方法，涵盖从前期准备到最终验收的全过程，以期为实际工程提供具有指导性和可操作性的技术支持。

一、施工前期准备与勘察

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备。在储罐更换罐底及壁板工程正式启动前，首要任务是对储罐现状进行全面细致的勘察。需组织技术人员深入现场，核实储罐的规格型号、原始设计资料、历年检修记录以及当前的腐蚀状况、变形程度等关键数据。特别要关注罐底边缘板与壁板连接部位、壁板纵环缝等应力集中区域，通过无损检测等手段，明确缺陷的具体位置、大小和性质，为后续的拆除范围界定和新构件设计提供依据。

同时，要对施工现场进行规划。根据储罐的大小和施工需求，合理划分作业区、材料堆放区、半成品加工区及办公生活区，确保各区功能明确、通道畅通。考虑到储罐作业的特殊性，安全防护设施的搭设尤为重要，包括但不限于设置警戒线、防护栏、防火防爆设施以及临时用电系统。材料与设备的准备工作也需同步推进，按照设计要求采购符合标准的钢板、焊条、防腐涂料等主材，并确保其质量证明文件齐全；施工所需的焊接设备、切割设备、吊装机械、检测仪器等也应提前进场，并进行调试校验，确保性能完好。

技术准备同样不可或缺。组织施工人员进行详细的图纸会审和技术交底，使每一位参与施工的人员都能清晰理解设计意图、施工工艺和质量标准。针对工程中的难点和关键工序，如大跨度壁板的吊装、厚板焊接变形控制等，应提前编制专项施工方案和应急处置预案，并组织专家进行论证。此外，对参与焊接等特殊工种的作业人员，必须进行严格的资质审查和岗前培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

二、储罐腾空、清洗与置换

储罐内介质的安全处理是后续作业的前提。首先，需按照规范要求将储罐内的油品彻底腾空。在排空过程中，应密切监控液位变化，防止因流速过快或操作不当引发静电危害。排空后，即进入清洗阶段。根据储罐内介质的性质，选择合适的清洗方法，如人工清洗、机械清洗或化学清洗。人工清洗时，作业人员必须佩戴好个人防护用品，使用防爆工具，在确保罐内通风良好、可燃气体浓度低于爆炸下限的情况下方可进入。机械清洗则可借助专用的清洗设备，提高效率并减少人工进入受限空间的频次。若采用化学清洗，需严格控制清洗剂的浓度、温度和作用时间，避免对罐壁造成二次损伤，清洗后的废液也应按环保要求妥善处理。

清洗完成后，储罐内部可能仍残留有可燃气体或有毒有害气体，因此必须进行彻底的置换。通常采用惰性气体（如氮气）或蒸汽进行置换，置换过程中应在储罐的顶部、底部、死角等不同位置设置采样点，连续监测气体成分，直至罐内可燃气体浓度、氧含量及有毒气体浓度均达到安全作业标准。置换合格后，还需保持罐内持续通风，以维持良好的作业环境。

三、旧罐底及壁板拆除

旧构件的拆除是一项风险较高的作业，必须遵循“安全第一、分段有序”的原则。拆除前，应对罐顶及罐壁上的附件，如梯子平台、管线、仪表等进行拆除和保护性迁移。对于罐底的拆除，需根据勘察结果和设计方案，确定拆除范围。若仅为局部更换，则需精确切割，避免对保留部分造成破坏；若为整体更换，则需从罐底中心向边缘或按预设顺序逐步切割分离。切割作业时，必须严格执行动火审批制度，配备充足的消防器材，并有专人监护。切割下来的旧钢板应及时清理出现场，避免堆积占用作业空间或引发安全隐患。

壁板的拆除同样需要精心组织。考虑到储罐的稳定性，壁板拆除应遵循自上而下、对称拆除的原则，严禁一次性大面积拆除导致结构失稳。对于大型储罐，可采用分段分片拆除的方法，利用吊装设备将切割后的壁板安全吊离。在拆除过程中，要密切观察储罐的结构变形情况，一旦发现异常，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续。拆除下来的旧壁板，同样要妥善处理，可根据材质和损伤情况进行回收利用或合规处置。

四、新罐底及壁板预制与安装

新罐底及壁板的预制质量直接影响储罐的最终性能。预制工作宜在专门的加工场地进行。首先根据设计图纸进行排版，绘制详细的排版图，力求材料利用率最大化，并减少现场焊接工作量。钢板在下料前需进行矫平处理，确保平整度符合规范要求。切割下料可采用等离子切割或机械切割等方法，保证切口平整、尺寸准确。对于罐底边缘板、壁板等关键部件的坡口加工，应使用专用设备进行，确保坡口形式和角度符合焊接工艺要求。预制完成的构件，应进行编号标识，以便于现场安装时对号入座。

罐底的安装是储罐施工的基础。安装前，需对储罐基础进行检查和处理，确保基础表面平整、坚实，符合设计承载力要求。罐底铺设应从中心向四周扩展，