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风力发电系统施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

安全合规：符合《风力发电场设计规范》（GB51096-2015）、《风力发电机组施工与验收规范》（GB/T33026-2016），设备安装垂直度偏差≤0.5‰，接地电阻≤4Ω，验收通过率100%；施工符合高空作业、吊装作业安全规范，无坠落、机械伤害风险，满足电力行业安全验收要求。

功能保障：覆盖风电场全系统（风机基础、塔筒、机舱、叶片、集电线路），风机并网发电成功率100%，年发电量达标率≥95%；设备运行故障率≤2%/年，单机持续运行时间≥8000小时/年。

周期可控：单台2.5MW风机施工周期≤15天，中型风电场（20-30台风机）总周期≤180天，与风电并网计划衔接，避开台风、暴雪等恶劣天气施工。

成本优化：合理规划吊装机械与人力，材料损耗率≤1.5%；采用模块化施工提高效率，后期运维成本降低15%，总费用控制在项目概算的95%以内。

（二）方案定位

本方案为通用型风力发电系统施工指导文件，适用于陆上集中式风电场，涵盖风机基础、主体设备（塔筒、机舱、叶片）、集电线路、并网系统施工，包含前期准备、安装调试、验收移交全流程，可根据风机功率（2-5MW）、地形条件（平原/丘陵）调整施工工艺与设备参数，作为施工管理、质量验收的核心依据。

方案内容体系

（一）施工前期准备

技术准备：现场勘察（测量风电场地形、地质，确定基础处理方式；检测风速、风向，优化风机布局）；熟悉设计图纸（基础结构图、设备安装图、集电线路图），明确参数（基础混凝土强度≥C40，塔筒垂直度偏差≤0.5‰，叶片安装角度误差≤0.5°）；编制技术交底文件，明确标准（基础预埋螺栓位置偏差≤2mm，集电线路绝缘电阻≥10MΩ）。

现场准备：场地清理（平整风机安装平台（面积≥50m×50m），清理集电线路施工通道）；测量放线（用全站仪定位风机基础中心、塔筒安装基准线，每台风机设3个控制点）；临时设施（搭建项目部、材料仓库，距施工区≥100m；布设临时供电（380V/220V）、供水系统）；设备进场（提前规划风机部件运输路线，确认吊装场地承载力≥300kPa）。

物资与设备准备：采购材料（钢筋、商品混凝土（C40）、塔筒、机舱、叶片、电缆）、设备（履带式起重机（300t以上）、汽车起重机（50t）、混凝土搅拌车、电焊机）；检查物资质量（塔筒焊缝检测合格，叶片无裂纹，电缆绝缘层完好）；配备安全防护用品（高空作业安全带、安全帽、防滑鞋、绝缘手套）。

实施方式与方法

（一）作业组织方式

采用“项目组长负责制”，组建团队：项目组长统筹全局（对接电网公司、设备厂商）；基础组负责风机基础施工、预埋螺栓安装；设备组负责塔筒、机舱、叶片安装；电气组负责集电线路、并网系统施工；控制组负责设备调试、并网测试；安全员负责现场安全（重点监控吊装、高空作业）。

（二）关键施工流程

风机基础施工：

基坑开挖（按设计尺寸开挖，直径≥15m，深度≥3m，人工清理坑底浮土）；

钢筋绑扎（按图纸布设钢筋网，主筋间距≤200mm，绑扎牢固，保护层厚度≥50mm）；

预埋螺栓安装（固定螺栓组，用定位架校准，位置偏差≤2mm，垂直度偏差≤1‰）；

混凝土浇筑（C40商品混凝土分层浇筑，振捣密实，浇筑高度≥2.5m，养护≥28天，强度达100%后方可安装塔筒）。

主体设备安装：

塔筒安装（用300t履带吊吊装首节塔筒，校准垂直度（偏差≤0.3‰），拧紧连接螺栓（扭矩符合规范）；依次吊装中节、顶节塔筒，每节连接后复测垂直度）；

机舱安装（吊装机舱至顶节塔筒法兰，对齐螺栓孔，紧固螺栓（分3次拧紧，扭矩偏差≤±5%），安装机舱罩）；

叶片安装（在地面组装叶片与轮毂（组成叶轮），用起重机吊装叶轮至机舱主轴，对齐法兰，紧固连接螺栓，调整叶片安装角度（误差≤0.5°））；

附件安装（安装机舱内发电机、控制柜，连接塔筒内电缆（从上至下固定，每隔2m设支架））。

集电线路施工：

线路放线（按设计路径开挖电缆沟（深度≥1.2m，宽度≥0.6m），敷设铠装电缆，回填细土并压实）；

电缆连接（采用熔接方式连接电缆，接头处做防水处理（绝缘胶带+热缩管），检测绝缘电阻≥10MΩ）；

杆塔安装（组装混凝土电杆，用50t汽车吊吊装，垂直度偏差≤1%，埋设深度≥2.5m）；

设备安装（安装箱式变电站（距风机≥50m），连接风机电缆与集电线路，接地可靠（接地电阻≤4Ω））。

调试与并网：

单机调试（检查设备接线，测试机舱内控制系统、制动系统；启动风机空转，测试转速（额定转速±5%）、变桨系统动作灵敏度）；

并网测试（联系电网公司，检测并网参数（电压、频率、相位）符合国标；逐步加载至满负荷，运行24