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金属结构厂安全教育课件

第一章安全生产的重要性与现状安全生产不仅关系到每位员工的生命健康，更是企业可持续发展的根本保障。在金属结构制造行业，由于作业环境复杂、设备类型多样、工艺流程繁杂，安全风险点众多，必须高度重视安全教育与管理工作。

2025年金属结构行业安全形势当前金属结构行业正面临严峻的安全生产形势。近年来，全国范围内金属结构厂事故频发，造成了严重的人员伤亡和财产损失，给行业敲响了警钟。这些事故暴露出企业在安全管理、设备维护、人员培训等方面存在的诸多薄弱环节。为应对这一严峻形势，国家不断完善安全生产法律法规体系。必威体育精装版的GB15760-2025《金属切削机床安全防护通用技术规范》即将于2026年8月1日正式实施，对设备安全防护提出了更高、更严格的要求。安全生产是企业生存与发展的生命线，只有筑牢安全防线，企业才能实现长远健康发展。↑35%事故增长率近三年行业事故数量呈上升趋势2026新标准实施

典型事故案例警示钢板倒塌致命事故事故经过：某金属结构厂因钢板堆放不当，未采取有效防护措施，导致大量钢板突然倒塌，当场造成1名工人死亡，2人重伤。事故原因：物料堆放高度超标、无固定装置、缺乏警示标志、员工安全意识淡薄。教训启示：物料堆放必须严格遵守规范，设置防倒装置，加强现场巡查。加工机械夹伤事故事故经过：多起冲床、剪板机夹手事故，造成工人手指截断或严重挤压伤，部分造成终身残疾。事故原因：操作人员违规操作、安全防护装置被人为关闭或失效、缺乏有效监督。教训启示：严禁关闭安全装置，必须按照操作规程作业，定期检查设备安全性能。血的教训告诉我们：任何侥幸心理都可能导致不可挽回的悲剧，安全规程是用生命和鲜血换来的宝贵经验！

安全隐患致命一击

第二章金属结构厂主要安全风险点金属结构制造涉及多种作业类型，每个环节都存在特定的安全风险。准确识别、科学评估、有效控制这些风险点，是预防事故发生的关键。

机械设备安全风险焊接作业风险根据重庆安全规范DB50/T867.13-2020明确规定：焊接作业中严禁利用金属结构作为二次回路。违反此规定可能导致触电事故、结构损伤、电弧不稳定等严重后果。必须使用专用回路线定期检查焊接设备绝缘性能作业前进行漏电保护测试加工机具风险冲床、剪板机、折弯机等设备是事故高发点，存在夹手、切割、挤压等多种伤害风险。手部严禁进入危险区域安全装置不得擅自关闭操作时必须精力集中异常情况立即停机安全装置失效安全防护装置被人为关闭或维护不当导致失效，是导致严重事故的主要原因之一。每班检查安全装置功能严禁私自拆除防护装置光电保护装置定期校准

高空作业与物体打击风险高空作业坠落风险钢结构的吊装、安装、焊接等作业常在高空进行，坠落风险极高。据统计，高空坠落是建筑和制造业致死事故的首要原因。2米以上作业必须系安全带脚手架必须经验收合格恶劣天气禁止高空作业作业人员需持证上岗物体打击风险物料堆放不稳、吊装物坠落、工具掉落等都可能造成物体打击伤害。堆放物料必须稳固可靠设置防倒链条或固定装置吊装作业下方严禁站人高空作业区设置警戒区域

有害物质暴露风险60%焊接烟尘超标率未采取有效通风措施的焊接岗位35%金属粉尘超标率切割、打磨岗位粉尘浓度检测15%职业病发病率长期暴露于有害环境的工人焊接烟尘危害焊接过程产生的烟尘含有大量金属氧化物、有害气体，长期吸入会导致尘肺病、呼吸系统疾病、神经系统损伤等职业病。部分焊接材料还会产生致癌物质。化学品管理风险

第三章国家安全标准与法规解读国家安全生产法律法规是企业安全管理的根本依据。熟悉并严格执行相关标准规范，是做好安全生产工作的前提和基础。

GB15760-2025《金属切削机床安全防护通用技术规范》12025年2月发布国家标准正式发布公告22025年8月企业准备与过渡期32026年8月1日强制实施标准整合本标准取代GB15760-2004、GB/T17120-1997等多项旧标准，实现了金属切削机床安全要求的统一和规范。核心要求明确了机床防护装置的性能指标、检测方法、维护要求，强化了安全联锁、急停装置、防护罩等关键安全部件的技术规范。企业责任企业必须在实施日期前完成设备改造升级、操作规程修订、人员培训等工作，确保符合新标准要求。

重庆市安全生产技术规范DB50/T867.13-2020重点01焊接作业安全详细规定了焊接作业的安全要求，特别强调严禁利用金属结构作为二次回路，明确了焊接设备的安全配置标准。02教育培训体系规定了安全教育培训的内容、频次、考核方式，要求建立完整的培训档案，确保每位员工都掌握必要的安全知识。03隐患排查治理明确了隐患排查的周期、方法、整改要求，建立隐患分级管控机制，形成闭环管理体系。04责任制落实强调安全生产责任制的建立与落实,明确各级管理人员、岗位人员的安全职责,确保安全责任层层传递、