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冬季施工模板体系快速拆除方案

一、工程概况与冬季施工环境分析

某高层住宅项目位于北方寒冷地区，总建筑面积约8.5万平方米，地上28层，地下2层，主体结构为剪力墙结构，标准层高度3.2米。模板工程采用铝合金模板体系，支撑体系为盘扣式钢管脚手架，标准层模板面积约1200平方米。项目施工周期紧张，需在冬季（当年11月中旬至次年3月上旬）完成主体结构封顶目标，其中模板拆除工序直接影响后续钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节的衔接效率。

当地冬季气候特征显著，极端最低气温达-15℃，平均气温-5℃至2℃，昼夜温差超过10℃，多风雪天气，空气相对湿度60%-80%。低温环境下，混凝土早期强度增长缓慢，标准养护条件下强度达到设计值75%的周期较常温延长3-5天，而传统模板拆除需待混凝土强度达到设计值100%，拆除周期约7-10天，严重影响施工进度。此外，冬季施工中模板表面易结冰、积雪，增加了拆除作业的安全风险，同时低温可能导致混凝土表面与模板粘结力增大，进一步降低拆除效率。

项目模板体系采用“铝合金模板+盘扣支撑”组合形式，铝合金模板单块重量15-25kg，板块间采用销钉、销片连接，支撑立杆间距1.2米，水平杆步距1.8米。当前施工至15层，冬季施工期间混凝土标号C35，设计强度100%为35MPa，同条件试块强度监测显示，浇筑后3天强度可达15MPa，7天强度约25MPa，14天强度约30MPa，无法满足传统拆除条件。若按常规工艺施工，标准层施工周期将延长至8-10天，无法实现5天一层的进度目标，且低温环境下模板滞留时间过长易引发混凝土冻胀、裂缝等质量隐患。

为保障冬季施工进度与结构质量，需针对模板体系制定快速拆除方案。通过优化拆除工艺、采用早期强度检测技术、加强保温养护措施及辅助拆除设备，解决低温环境下混凝土强度增长缓慢与模板拆除周期长的矛盾，确保模板周转效率，实现快速施工目标。同时，需结合冬季施工安全规范，制定防滑、防冻、防风等安全措施，降低作业风险，保障施工人员安全。

二、冬季施工模板体系快速拆除的核心技术路径

2.1混凝土早期强度精准控制技术

2.1.1同条件试块动态监测机制

在冬季施工中，混凝土强度增长受温度影响显著，传统标准养护试块无法反映现场实际强度状况。项目采用同条件试块动态监测机制，即在每层混凝土浇筑时，同步制作3组同条件试块，放置于混凝土结构附近，与结构经历相同的温度变化。试块制作采用与工程相同的混凝土配合比，模具尺寸为150mm×150mm×150mm，每组试块包含3个样本。监测频率根据气温调整：当气温高于-5℃时，每24小时测试一次强度；气温低于-5℃时，每12小时测试一次。测试设备采用数显式压力试验机，精度为±0.1MPa，确保数据准确。通过试块强度与设计强度的对比，建立强度-时间-温度关系曲线，为拆模时机提供科学依据。例如，当同条件试块强度达到设计强度的75%（即26.25MPa）时，即可启动模板拆除程序，较传统100%强度要求提前3-5天，显著缩短模板滞留时间。

2.1.2无损检测技术应用

为避免同条件试块监测的滞后性，项目引入无损检测技术，通过回弹法与超声回弹综合法对混凝土实体强度进行实时评估。回弹法采用HT225型回弹仪，在混凝土表面选取16个测区，每个测区测16个回弹值，剔除3个最大值和3个最小值后取平均值，再根据地区回弹曲线换算强度值。超声回弹综合法则通过NM-3A非金属超声检测仪，测量超声波在混凝土中的传播速度，结合回弹值建立综合强度推定公式，检测误差控制在±8%以内。无损检测在混凝土浇筑后48小时开始进行，每6小时检测一次，当检测强度达到设计强度的70%时，可结合同条件试块数据综合判断拆模可行性。该方法无需破坏结构，能快速反映混凝土实际强度，解决了冬季施工中试块养护周期长、数据滞后的问题。

2.1.3养护温度智能调控

低温环境下，混凝土水化反应缓慢，强度增长受阻。项目采用智能温控养护系统，通过“加热+保温”组合措施，确保混凝土在养护期间温度维持在5℃以上。加热设备采用电热毯与暖风机协同工作：电热毯铺设在模板外侧，功率为80W/m2，通过温控器自动调节加热时间，确保混凝土表面温度不低于5℃；暖风机在养护棚内循环热空气，避免局部过冷。保温材料采用三层覆盖工艺：底层为0.5mm厚塑料薄膜，防止水分蒸发；中层为50mm厚岩棉被，导热系数为0.045W/(m·K)；外层为防水布，防止雪水浸入。系统通过无线温度传感器实时监测混凝土内部温度，数据上传至BIM平台，当温度低于设定值时自动启动加热设备，确保水化反应持续进行。例如，在-10℃环境下，通过智能调控，混凝土3天强度可达12MPa，较自然养护提高40%，为提前拆模奠定基础。

2.2模板体系优化与快速连接技术

2.2.1铝合金模板轻量化与模块化设计

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