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公司塑料打火机制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料打火机制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料打火机制作工在生产过程中，为确保职业健康、安全、环保，特制定本规程。规程适用于所有从事塑料打火机制作的工作人员。在生产过程中，必须严格遵守国家相关法律法规，遵循本规程，确保生产安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）工作人员应穿戴符合国家标准的工作服，包括耐高温、防静电、防切割的材质。

（2）佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（4）佩戴防噪音耳塞，降低噪音对听力的影响。

（5）操作机械时，必须佩戴安全帽，防止头部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

（2）检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

（4）检查设备各部件是否紧固，如有松动应立即紧固。

（5）检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

（6）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应铺设防滑材料，防止工作人员滑倒。

（3）设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

（4）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保一旦发生火灾能迅速应对。

（5）设置废弃物收集点，确保生产过程中产生的废弃物得到妥善处理。

（6）定期对作业区域进行清洁和消毒，减少细菌、病毒滋生。

4.操作前的培训：

（1）对新入职或转岗的员工进行岗位操作培训，确保其掌握相关技能和安全知识。

（2）对操作人员进行定期培训，更新安全操作规程和设备操作方法。

（3）培训结束后，进行考核，确保员工熟练掌握操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启设备前，确保所有人员穿戴好防护用具。

（2）打开设备电源，按照设备说明书或操作规程逐步进行操作。

（3）开始生产前，进行设备预热，达到预定温度。

（4）按顺序加料，注意控制加料速度和数量，防止过载或不足。

（5）监控生产过程，检查产品质量，发现问题及时调整设备参数。

（6）生产结束后，关闭设备，进行设备冷却和保养。

（7）清理工作区域，收集废弃材料，进行分类处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于精密加工或特殊材质的打火机制作，应严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）特殊工序需进行严格的质量控制，确保产品达到规定的性能指标。

（3）在操作特殊工序时，操作人员应集中注意力，防止操作失误。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，断开电源，避免危险扩大。

（2）通知设备维修人员前来处理，非专业人员不得擅自操作设备。

（3）如遇设备超温、过载等异常工况，应立即停止生产，查明原因，采取措施恢复设备正常运行。

（4）如遇紧急情况，如火灾、化学品泄漏等，立即启动应急预案，进行应急处理。

（5）所有异常工况处理完毕后，需进行详细记录，分析原因，防止类似事件再次发生。

注意：在操作过程中，所有工作人员应随时注意设备运行状态，一旦发现异常，立即采取措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，过热或过冷都可能影响设备性能和寿命。

（2）压力：对于需要监控压力的设备，如液压系统，压力应稳定在设定值，压力过高或过低都可能引发故障。

（3）电流：设备运行时电流应稳定，异常波动可能表示设备负载不均或存在故障。

（4）噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，异常噪音可能表明设备内部有磨损或松动。

（5）振动：设备运行时振动应轻微，剧烈振动可能是设备安装不稳定或存在机械故障。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停止运行，可能是电源故障、过载保护启动或紧急停止按钮被触发。

（2）设备部件出现异常高温，可能是冷却系统故障或设备过载。

（3）设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

（4）设备输出产品质量下降，可能是设备调整不当或原材料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应熟悉设备各参数的正常范围，并定期进行监测。

（2）使用合适的监测工具，如温度计、压力表、电流表等，确保监测数据的准确性。

（3）监测数据应记录在设备日志中，以便后续分析和故障排查。

（4）发现异常时，应立即停止设备运行