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2025年液压支架操作工专业知识题库及答案

1.液压支架按结构形式可分为哪几类？其核心区别是什么？

答：液压支架按结构形式主要分为支撑式、掩护式和支撑掩护式三类。核心区别在于支护结构与顶梁、掩护梁的连接方式及受力特点：支撑式以立柱直接支撑顶梁为主，适用于稳定顶板；掩护式通过掩护梁与四连杆机构隔离采空区矸石，适用于破碎顶板；支撑掩护式结合两者特点，立柱既支撑顶梁又通过掩护梁传递部分载荷，适应中等稳定至破碎顶板。

2.液压支架立柱的主要作用是什么？其行程参数包含哪些关键指标？

答：立柱是液压支架的核心承载部件，主要作用是支撑顶板、实现支架的升架和降架动作。其行程参数包括最小高度（缩到最短时的高度）、最大高度（伸到最长时的高度）、工作行程（最大高度与最小高度之差）。此外，还需关注立柱的缸径、杆径（影响承载能力）及伸缩速度（与供液流量相关）。

3.液压支架推移千斤顶的功能是什么？其推力与拉力的差异由何决定？

答：推移千斤顶的主要功能是实现支架与刮板输送机的相对移动：移架时，千斤顶以输送机为支点拉架；推溜时，以支架为支点推输送机。推力与拉力的差异由千斤顶活塞的有效面积决定——推力为活塞腔面积×系统压力，拉力为活塞杆腔面积×系统压力（活塞杆占用部分面积，故拉力小于推力）。

4.液压支架电液控制系统相比手动控制系统的优势有哪些？

答：电液控制系统通过电磁换向阀与控制器实现支架动作的自动化控制，优势包括：①操作效率高，可实现多架联动（如自动跟机移架）；②动作同步性好，减少顶板暴露时间；③可实时监测支架压力、位移等参数，便于支护质量动态调控；④降低操作工劳动强度，减少人为操作误差。

5.液压支架初撑力与工作阻力的定义及意义是什么？

答：初撑力是支架升架时立柱活塞腔液体压力达到泵站压力时对顶板的支撑力（初撑力=立柱活塞面积×泵站压力×立柱数量），其意义是及时支撑顶板，减少顶板早期下沉；工作阻力是顶板来压时立柱能承受的最大载荷（工作阻力=立柱活塞面积×安全阀调定压力×立柱数量），反映支架的最大承载能力，是设计支架强度的关键参数。

6.开机前液压支架操作工需检查的关键部位及标准是什么？

答：需检查：①液压管路：无漏液、挤压、接头无松动，U型销齐全无单腿使用；②立柱与千斤顶：缸体无变形、镀层无脱落，伸缩无卡阻，活柱无严重锈蚀；③结构件：顶梁、掩护梁、底座无开焊、裂纹，侧护板伸缩灵活无卡滞；④连接销轴：齐全无断裂，开口销完好；⑤操作手把：灵活无卡阻，位置归零（防止误动作）；⑥液压系统压力：泵站压力不低于30MPa（具体以设备说明书为准），乳化液浓度3%-5%（用糖量仪检测）。

7.液压支架升架操作的正确流程是什么？初撑力不足的主要原因及危害？

答：流程：①确认顶板无悬矸、无片帮危险；②操作升架手把，使立柱伸出至顶梁接顶；③持续供液至立柱压力表达到泵站压力（或电液控制系统显示初撑力达标）；④停止供液，手把归零。初撑力不足的主要原因：泵站压力低、管路漏液、立柱活塞密封损坏、操作时未持续供液至压力达标。危害：顶板下沉量增大，易引发离层、片帮甚至冒顶事故；支架稳定性降低，受侧向力时易倒架。

8.移架操作的“追机移架”原则是什么？移架时需控制的关键参数有哪些？

答：“追机移架”指采煤机割煤后，支架操作工应及时移架，使支架顶梁与采煤机后滚筒保持3-5架距离（具体根据顶板条件调整），以减少顶板暴露时间。移架时需控制：①移架速度：与采煤机牵引速度匹配，避免过慢导致顶板下沉；②降架高度：以能移动支架为准（一般不超过200mm），防止降架过多引发顶板冒落；③移架步距：与采煤机截深一致（通常0.6m或0.8m），确保推溜后输送机平直；④支架垂直度：顶梁与底座垂直偏差不超过±5°，防止倒架或咬架。

9.推溜操作的注意事项有哪些？推溜后刮板输送机的平直度要求是什么？

答：注意事项：①推溜应在移架后进行，且滞后移架至少3-5架（防止支架与输送机相互干涉）；②推溜时需均匀用力，避免急推导致输送机脱节；③严禁在刮板输送机停机时推溜（防止卡链）；④推移千斤顶应与输送机耳座对中，避免偏推；⑤推溜后需检查千斤顶活塞杆是否全部收回，防止下次移架时拉坏千斤顶。输送机平直度要求：整体弯曲段长度不小于15m，相邻两节槽体高低差不超过50mm，左右错差不超过30mm，确保刮板链运行顺畅。

10.液压支架出现“倒架”故障的主要原因及处理方法？

答：原因：①支架初撑力不足，受侧向力（如片帮、顶板来压不均衡）时失稳；②移架时降架过高，支架重心偏移；③底板松软，底座下陷导致支架倾斜；④相邻支架侧护板未完全伸出，无法相互制约；⑤工作面不直，支架排列不整齐，受力不均。处理方法：①利用侧护板千斤顶调