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汽轮机装配调试工岗位安全操作规程

文件名称：汽轮机装配调试工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机装配调试工在装配、调试过程中必须遵守的安全操作规范。目的在于确保操作人员的人身安全，防止设备损坏，保障生产顺利进行。通过对操作规程的严格执行，提高工作效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜和耳塞等防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的首饰。

2.设备检查：操作前应对汽轮机及其辅助设备进行全面检查，包括但不限于轴承、齿轮箱、联轴器、阀门、管道等，确保设备运行正常，无松动、漏油、漏气等现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，照明充足。地面应平整、防滑，如有积水应及时清理。操作区域应设置警示标志，防止无关人员进入。

4.工具和材料：准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、润滑油脂、密封胶等，并确保其完好、适用。

5.安全措施：确认安全措施到位，如设置隔离区域、切断电源、挂上警示牌等，确保操作过程中安全。

6.操作人员：操作人员应经过专业培训，熟悉汽轮机装配调试工艺和安全操作规程，具备一定的实际操作经验。

7.预防性试验：对设备进行预防性试验，如压力试验、真空试验等，确保设备在装配调试过程中安全可靠。

8.紧急预案：制定并熟悉紧急预案，如设备故障、火灾、泄漏等突发事件的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.设备清洗：使用清洁剂和清水对汽轮机及其附件进行彻底清洗，去除污垢和油脂，确保部件表面干净，便于检查和装配。

2.部件检查：仔细检查所有部件，包括叶片、轮盘、轴承、轴瓦等，确保无裂纹、变形、磨损等缺陷。

3.部件装配：按照装配图纸和工艺要求，依次装配叶片、轮盘、轴承、轴瓦等部件，注意安装顺序和方向，确保部件间间隙符合要求。

4.调试与校准：启动汽轮机进行空载调试，检查各部件运行是否平稳，如有异常及时调整。校准转速、振动、轴向位移等参数，确保在规定范围内。

5.润滑系统检查：检查润滑系统是否正常，油质是否合格，油量是否充足，油路是否畅通。

6.真空系统检查：检查真空系统是否严密，真空度是否达到设计要求。

7.控制系统检查：检查控制系统是否响应灵敏，操作是否准确，报警系统是否有效。

8.安全防护检查：确保所有安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全围栏等。

9.验收测试：完成装配调试后，进行全面的验收测试，包括性能测试、安全测试等，确保汽轮机达到设计要求。

10.记录与报告：详细记录操作过程中的关键参数和发现的问题，编写操作报告，为后续维护提供参考。

注意事项：

-操作过程中需严格按照操作规程执行，不得擅自更改装配顺序和参数。

-装配调试过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-严禁操作人员在不安全的状态下进行装配调试工作。

四、设备状态

设备在汽轮机装配调试过程中的状态分为良好和异常两种：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

3.润滑系统油压、油温、油质均符合标准要求。

4.真空系统真空度稳定，无泄漏现象。

5.控制系统响应迅速，操作准确无误。

6.安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏。

7.操作人员对设备运行状态有清晰了解，能够及时处理异常情况。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音，可能存在部件松动或损坏。

2.部分部件温度异常升高，可能是由于润滑不良或冷却不足。

3.润滑系统油压、油温、油质不符合标准，需检查油路和油质。

4.真空系统真空度下降，可能存在泄漏，需检查密封性。

5.控制系统出现错误提示或响应缓慢，需检查控制电路和传感器。

6.安全防护装置失效或损坏，需立即停机更换或修复。

7.操作人员对设备状态判断失误，未能及时处理异常，可能导致事故发生。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，查找原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应提高警惕，加强对设备状态的监控，防止异常状态的发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.空载测试：启动汽轮机，在不带负荷的情况下运行，检查各轴承温度、振动和声音是否正常，以及油压和油温是否符合标准。

2.负荷测试：逐步增加负荷，观察汽轮机在满负荷下的运行状态，包括转速、压力、温度、振动和泄漏情况。

3.真空度测试：通过真空泵建立真空环境，检查汽轮机的真空度是否达到设计要求，以及系统是否存在泄漏。

4.控制