起重机安装施工方案.docVIP

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一、方案目标与定位

1.1核心目标

确保起重机安装质量符合《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016），实现安装后起重机额定起重量偏差≤5%、跨度偏差≤±2mm、主梁上拱度符合设计要求（L/1000-L/2000）、制动性能达标（制动距离≤规定值1.5倍）；保障施工安全，杜绝起重伤害、高空坠落、设备倾覆等事故（事故发生率≤0.03‰）；控制成本在预算内，减少配件浪费（零部件损耗率≤1.5%）与工期延误（延误率≤2%）；提升安装效率，兼顾后期运维需求（预留检修空间≥0.8m）及合规要求（验收合格率100%）。

1.2定位

本方案为通用型桥式、门式起重机安装指导文件，适用于10t及以下中小型起重机（跨度≤22.5m）的厂房内、露天场地安装工程，涵盖基础验收、主梁组装、端梁连接、起升机构安装、电气系统调试等工序，可根据起重机类型（桥式、门式）、安装环境（室内厂房、室外货场）调整，作为技术交底、过程管控及验收的核心依据，协调建设、监理、施工单位及特种设备检验机构工作衔接，确保安装标准化。

二、方案内容体系

2.1施工前准备

2.1.1技术准备

熟悉起重机设计图纸、产品说明书及基础图纸，明确设备参数（额定起重量、跨度、起升高度）、基础要求（混凝土强度≥C30、预埋件位置偏差≤10mm）；编制技术交底文件，明确安装参数（主梁水平度偏差≤0.5mm/m、车轮垂直度偏差≤1mm）、检测标准；复核现场条件（安装空间高度≥起重机轨顶高度+1.5m、地面承载力≥300kPa），标注设备吊装站位、组装区域；制定专项方案（吊装方案、高空作业方案），报特种设备监管部门备案。

2.1.2材料与设备准备

材料：起重机零部件（主梁、端梁、起升电机）需提供合格证明；连接配件（高强度螺栓、销轴）符合设计要求（螺栓强度等级≥8.8级）；辅料（润滑脂、密封胶、电缆线）质量达标；防护材料（安全帽、安全带、防滑鞋）齐全。

设备：准备吊装设备（汽车起重机、手拉葫芦）、安装工具（扭矩扳手、水准仪、百分表）、检测设备（超声波探伤仪、绝缘电阻测试仪），提前检修调试（扭矩扳手精度偏差≤±3%），备用配件（螺栓、轴承）到位。

2.1.3现场准备

清理安装区域，移除障碍物，设置围挡（高度≥2m）及安全警示标识（夜间挂爆闪灯）；验收基础（检查混凝土强度、预埋件平整度，偏差超限时整改）；铺设临时轨道（用于端梁移动，轨道平整度偏差≤2mm/2m）；接临时施工用电（带漏电保护器，动作电流≤30mA），布设临时照明（亮度≥50lux）；对作业人员进行特种设备安装培训，考核合格并持证上岗。

2.2主要施工工艺

2.2.1基础验收与轨道安装

基础验收：用回弹仪检测基础混凝土强度（≥C30），用水准仪测预埋件平整度（偏差≤5mm），超差部位用水泥砂浆找平；检查预埋件位置（偏差≤10mm），不符合时调整或重新植筋。

轨道安装：铺设轨道（材质为Q235B，规格按设计），调整轨道间距（偏差≤±2mm）、水平度（偏差≤0.5mm/m）；轨道接头处焊接（焊缝高度≥轨道厚度的1/2），焊接后用砂轮打磨平整；安装轨道压板（间距≤600mm），紧固螺栓（扭矩值按设计要求）。

2.2.2起重机主体组装

主梁与端梁连接：用汽车起重机将主梁吊装到位（起吊点按说明书标注，避免主梁变形），与端梁对接；安装高强度螺栓（初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧后用扭矩扳手检测，扭矩值符合设计）；用超声波探伤仪检测螺栓连接部位，确保无虚接。

起升机构安装：将起升电机、减速器吊装至主梁指定位置，固定螺栓（扭矩值按说明书）；安装卷筒、钢丝绳（钢丝绳缠绕方向正确，无扭曲）；调整制动器间隙（制动瓦与制动轮间隙≤0.5mm），测试制动效果。

小车组装：在地面组装小车架、运行电机，吊装至主梁轨道上；调整车轮位置（车轮踏面与轨道侧面间隙≤0.5mm），测试小车运行平稳性（无卡滞、跑偏）。

2.2.3电气系统安装与调试

电气布线：敷设电缆线（穿线管保护，避免挤压），连接电机、控制柜线路（接线牢固，标识清晰）；安装限位开关（起升限位、运行限位，位置准确，动作灵敏）。

绝缘测试：用绝缘电阻测试仪检测电气系统绝缘电阻（动力回路≥0.5MΩ，控制回路≥1MΩ），不合格时检查线路接头、更换电缆。

空载调试：通电后测试各机构运行（起升电机正反转、小车前后运行、大车左右运行），调整运行速度（符合设计值）；测试限位开关（触发时机构立即停止，复位后正常运行）。

2.2.4负载试验与验收

空载试验：起重机空载运行3次（起升、下降、大车、小车全行程），检查机构运行平稳性（无异常噪音、振动），测量主梁上拱度（符合L/1000-L/2000）。

额定负载试验：吊装额定重量重物（