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简单压力容器相关知识

一、何为简单压力容器？

同时满足以下条件的压力容器称为简单压力容器：

(1)压力容器由筒体和平盖、凸形封头(不包括球冠形封头)，或者由两个凸形封头组成；

(2)筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或者Q345R；

(3)设计压力小于或者等于1.6MPa；

(4)容积小于或者等于1m3；

(5)工作压力与容积的乘积小于或者等于1MPa·m3；?

(6)介质为空气、氮气、二氧化碳、惰性气体、医用蒸馏水蒸发而成的蒸汽或者上述气(汽)体的混和气体；允许介质中含有不足以改变介质特性的油等成分，并且不影响介质与材料的相容性；

(7)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；

(8)非直接受火焰加热的焊接压力容器(当内直径小于或者等于550mm时允许采用平盖螺栓连接)。

危险化学品包装物、灭火器、快开门式压力容器不在简单压力容器范围内。

注：简单压力容器一般组批生产。如果数量较少不进行组批生产时，应当按照GB150设计制造(不需进行型式试验)，按照本规程7.1.11进行使用管理。（TSG21要求）

二、简单压力容器制造方面

1、壁厚要求

壳体成形后的实际壁厚，奥氏体不锈钢制简单压力容器不得小于1mm，碳素钢制简单压力容器不得小于2mm。

2、无损检测抽查

按照计算方法设计的简单压力容器，其对接接头应当按照NB/T47013进行射线检测抽查，技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级。抽查原则如下：

(1)对接焊接接头采用自动焊或者机动焊时，调整焊接工艺后，应当对首台产品进行射线检测；

(2)制造过程中，每批产品（5、简单压力容器的组批原则）至少抽1台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽1台进行射线检测；

(3)对接焊接接头采用手工焊接，在每个焊接操作人员(以下简称焊工)每天焊接的产品中，至少抽1台产品进行射线检测；

(4)射线检测位置优先选择包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小200mm。

3、耐压试验

(1)最低试验压力为1.5倍简单压力容器的设计压力；

(2)耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不得引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般不低于5℃。

注：简单压力容器只需提供竣工图复印件、产品合格证和《特种设备监督检验证书》。

4、简单压力容器制造专项要求

同时满足以下要求的简单压力容器可以划分为同一型号：

(1)设计方法(指计算方法或者试验方法)相同；

(2)设计压力、设计温度相同；

(3)结构相似；

(4)检查孔的类型相同；

(5)焊接工艺规程相同。

5、简单压力容器的组批原则

相同型号和图号的简单压力容器可按批组织生产。组批的要求如下：

(1)组批时间，连续生产时间不超过15天；

(2)组批数量，对于Di≤400mm的，按照生产顺序以不超过1000台为1批；对于Di＞400mm的，按照生产顺序以不超过500台为1批。

6、无损检测

简单压力容器的射线检测按照以下要求进行：

(1)按照设计规定的抽查原则进行射线检测；

(2)射线检测不合格时，允许从该批压力容器中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格；对接焊接接头采用手工焊接的，在该焊工当天焊接的压力容器中，也应当再抽2台进行射线检测，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格；

(3)经复验后仍不合格的简单压力容器，应当对该批或者该焊工当天焊接的压力容器逐台进行射线检测，合格要求不变。

7、型式试验

同一型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应当向具有相应资质的型式试验机构提出型式试验申请，申请时应当提交齐全的设计文件。型式试验机构应当到制造现场抽取简单压力容器样机1台，经资料审查和样机相应的检查、试验，证明样机符合本规程和设计文件要求，出具型式试验报告(包括试验结论、限制条件，并且用图和文字对样机作必要的说明)和型式试验证书。改变主要制造工艺、修改设计文件导致型号改变或者停产时间超过6个月重新生产时，应当重新进行型式试验。

简单压力容器型式试验项目至少包括以下内容：

(1)外观检查；

(2)几何尺寸测量；

(3)射线检测和耐压试验(适用于按照计算方法设计的简单压力容器)；

(4)爆破试验(适用于按照试验方法设计的简单压力容器)；

(5)产品标准对型式试验规定的其他检验项目。

8、简单压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。

三、简单压力容器管理

简单压力容器不需要办理使用登记手续，在设计使用年限不需要进行定期检验，使用单位负责其使用的安全管理，并且做好以下工作：

(1)建立设备安全管理档案，进行日常维护保养、定期自行检查并且记录存档，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验机构进行检