KCCM服务信息-PC300-400-6大小臂裂纹改修方法介绍—压缩版.xlsVIP

P35

P34

P33

P32

P31

P30

P29

P28

P27

P26

P25

P24

P23

P22

P21

P20

P19

P18

P17

P16

P15

P14

P13

P12

P11

P10

P9

P8

P7

P6

P5

P4

P3

P2

P1

A

D

裂纹部位

改修要领页码

加强板件编号

数量

C

F

G

H

I

J

机型

20770Z7160

20770Z7170

20870Z7160

20870Z7170

ZLS0464790

ZLS0464830

21/33

22/33

23/33

24/33

26/33

28/33

ZLS-0464-750材质：Q235A板厚：t9

ZLS-0464-820材质：Q235A板厚：t12

ZLS-0464-870材质：Q235A板厚：t16

ZLS-0464-910材质：Q235A板厚：t9

ZLS-0464-970材质：Q235A板厚：t16

207-70-Z7170材质：Q235A板厚：t9

ZLS-0464-760材质：Q235A板厚：t9

ZLS-0464-780材质：Q235A板厚：t9

ZLS-0464-790材质：Q235A板厚：t9

ZLS-0464-830材质：Q235A板厚：t12

ZLS-0464-840材质：Q235A板厚：t9

ZLS-0464-860材质：Q235A板厚：t16

ZLS-0464-940材质：Q235A板厚：t12

ZLS-0464-960材质：Q235A板厚：t16

ZLS0464750

ZLS0464760

ZLS0464880

ZLS0464890

B

ZLS0464770

ZLS0464780

ZLS0464900

ZLS0464910

ZLS0464800

ZLS0464920

E

ZLS0464810

ZLS0464930

ZLS0464820

ZLS0464940

ZLS0464840

ZLS0464860

ZLS0464870

ZLS0464960

ZLS0464970

ZLS0464850

ZLS0464950

×

·

部长

担当

件名

对应机种

对应机号

未修正车辆

已修正车辆

1.操作说明书

3.装修手册

1.发行理由

受理编号No.

发行No.

发

科长

担当

行

印

KCCM作成

服务信息

●发现裂纹后应立即进行改修，否则裂纹继续扩展后再改修，会严重影响改修效果。

●当大小臂出现裂纹并要改修时，必须严格按照本要领进行，否则不良焊接应力会

很快引发新的裂纹。

●市场上已发生多起因用户自行强化不良（强化板形状不合理、焊接不规范等）引发

的裂纹故障，所以用户要对大小臂进行强化时，务必在KC技术服务部及代理店的指

导下进行；裂纹改修时，用户自己焊的强化板原则上要刨除。

1.焊接处表面的处理：

要清除焊接部位的油污、油漆及锈，以防其中的氢进入焊缝产生低温裂纹。

2.裂纹要彻底清除：

原则上刨槽要长出裂纹端部10～30mm,刨槽深度大于或等于板厚的3/4，同时要注意

不要将母板刨穿。

3.焊缝刨除面的修磨：

用碳弧气刨将裂纹刨除后，一定要用手动砂轮将刨除面修磨干净，否则刨除面上附

着的碳会导致焊接部位硬化而易产生裂纹。

4.焊接设备：

5.焊条：

6.焊接：

选用E4316、E4326或相当品，将焊条充分干燥（300～350℃×1h），去掉其中的水分。

地线应尽可能地靠近焊接部位放置。要保持短焊弧，避免积瘤、咬边等缺陷。

7.补强：

开裂部位需要焊强化板时，强化板大小要能将开裂部位完全覆盖。焊接强化板时，

要使补强板紧贴母板，间隙小于0.5mm。

8.修磨：

改修后的焊缝，原则上都要用手动砂轮进行修磨，特别是不同焊缝交接处，一定要

修磨，使圆滑过渡。

服务信息

PC300-6

PC400-6

板件图页码

服务信息

1.沿着焊缝开裂的地方用碳弧气刨刨去焊缝，且刨槽要长出裂纹端10-15mm，并用

手动砂轮修磨刨除处，刨切图如下。

2.将焊缝刨开处按照下图重新填焊，并用砂轮修平。

一、A部位——端销轴座与侧板焊缝开裂改修步骤如下：

二、B部位——侧板焊缝开裂改修步骤如下：

（PC300-6：l1=16l2=12；PC400-6：l1=19l2=15）

（PC300-6：l1=14l2=11；PC400-6：l1=16l2=12