公司醋酸乙烯装置操作工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司醋酸乙烯装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯装置操作工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。适用于醋酸乙烯生产、储存、运输及处理过程中的安全管理和操作。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，保护环境，预防事故发生。规程内容包含但不限于设备操作、化学品管理、个人防护、紧急处理等，旨在提高醋酸乙烯装置操作的安全性。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

操作工在进入醋酸乙烯装置作业区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：佩戴牢固，确保头部安全。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业内容选择合适的材质，如耐酸碱手套。

-防护服：选择适合的材质，如耐酸碱、防静电工作服。

-防尘口罩：在粉尘较多的区域作业时使用。

操作工应定期检查防护用具的完好性，确保其有效防护。

2.设备启机前的检查项目：

-观察设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

-检查设备各连接部位是否牢固，有无松动。

-检查液压系统、气动系统是否正常，压力是否在规定范围内。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查冷却系统、润滑系统是否运行正常。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查紧急停止按钮是否有效。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-检查应急设施是否齐全，如消防器材、急救箱等。

-标识作业区域，明确警示标志，防止误入。

-确认作业区域内的安全通道畅通无阻。

-检查监控设备是否正常工作，确保对作业区域进行实时监控。

-确认作业区域内无人员逗留，避免交叉作业风险。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行设备启机操作。操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认无误后进行启动。

-启动设备：依次启动辅助设备，如通风、冷却系统，然后启动主设备。

-调试：在设备启动后，进行参数调试，确保设备运行在最佳状态。

-监控：操作工需持续监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

-调整：根据生产需求，适时调整设备运行参数，保证产品质量。

-停机：生产结束后，按照停机顺序逐步关闭设备，确保设备安全。

-维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查和更换易损件。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：必须穿戴相应的防护装备，严格按照操作规程进行。

-化学品处理：使用专门的工具，避免直接接触，操作过程中保持通风。

-自动化操作：遵循自动化控制系统的操作指南，确保操作正确无误。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施排除故障。

-突发事故：立即启动应急预案，采取紧急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

-参数异常：发现参数异常时，迅速调整至正常范围，若无法调整，立即上报并停机检查。

-环境污染：发现环境污染时，立即停止污染源，采取应急措施控制污染扩散。

-人员伤害：立即停止作业，对受伤人员进行急救，并报告上级进行后续处理。

操作工在执行操作过程中，应保持高度警惕，对任何异常情况都要有快速反应和正确处理的能力，确保生产安全和人员健康。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。

-流量：物料流量应稳定，符合生产要求，避免流量过大或过小。

-电流：电机电流应稳定，无异常波动，确保电机正常工作。

-声音：设备运行时声音应平稳，无异常噪音，如敲击声、摩擦声等。

-振动：设备振动应在可接受范围内，无剧烈振动现象。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备温度异常升高，可能由冷却系统故障、物料反应过激等原因引起。

-压力波动：压力容器或管道压力波动较大，可能是密封不良、阀门故障等。

-流量异常：物料流量突然增大或减小，可能是流量计故障、管道堵塞等。

-电流波动：电机电流波动，可能是电机或电源故障、负载不均等。

-噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-振动加剧：设备振动加剧，可能是基础不稳定、设备不平衡等。

3.状态监